文档介绍：1 、设备系统概述 设备系统####### 发电有限责任公司 2×660M W锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界 660MW 锅炉,为一次中间再热、超临界压力变压运行,采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。锅炉型号为 HG-2210/-YM16 。采用中速磨直吹式制粉系统,每炉配 6台 ZGM113G- Ⅱ型磨煤机, 5运 1备;煤粉细度 R 90 =18% 。锅炉采用墙式切圆燃烧方式,主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上,每层 4 只对应一台磨煤机。 SOFA 燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角,以实现分级燃烧降低 NO X排放。锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,经中间集箱过渡转换成垂直管圈,并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口,经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱,分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束,从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器,然后流经分隔屏过热器和末级过热器。过热器采用两级喷水减温器,一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间,二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间,每级两点。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道,末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温,并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统,内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方,其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管,下部与贮水箱相连。在最低直流负荷( 30%BMCR )以下时,由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离,蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中,分离下来的水经分离器进入贮水箱中,并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。锅炉一次汽系统采用 100 %高压旁路+ 65%低压旁路配置,过热器系统不设安全阀,再热器出口设有 12只弹簧安全阀。每台锅炉配有两台哈尔滨锅炉厂空预器有限责任公司制造的 -VI(T)-2300-QMR 容克式三分仓空气预热器、两台沈阳鼓风机(集团) 有限公司生产的 ASN-2100/1500 型动叶可调轴流一次风机、及 ASN-3040/1600 型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的 -16-2 型动叶可调轴流引风机、两台沈阳市长城风机厂制造的 MF9-25-12N0- 型密封风机。锅炉除渣采用干式除渣机连续排渣。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统( DCS )。锅炉主要设计参数见下表: 表格 1项目单位 BMCR T RL 锅炉规范过热蒸汽流量 t/h 2210 2 115 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25 .425. 29 过热器出口蒸汽温度℃ 571 571 再热蒸汽流量 t/h 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4. 584 4. 368 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4. 364 4. 158 再热器进口蒸汽温度℃3 3 再热器出口蒸汽温度℃ 569 569 给水温度℃2 2 热平衡锅炉计算热效率(低位) % 93. 9894. 03 排烟温度(修正前) ℃ 1 28 127 排烟温度(修正后) ℃ 123 122 燃料消耗量 t/h 3 16 .0 热损失干烟气热损失% 4. 24 氢燃烧生成水的损失%3. 403. 39 燃料中水份引起热损失%1. 781. 78 空气中水分热损失% 8 8 未完全燃烧热损失% 0. 70 0. 70 散热损失% 7 不可测量热损失% 总热损失% 10. 71 10. 66 汽水系统过热器一减喷水量 t/h 过热器二减喷水量 t/h 再热器喷水量 t/h00 过热器减温水温度℃2 2 风烟系统省煤器出口过量空气系数── 出空预器烟气量 t/h 出空预器一次风量 t/h 出空预器二次风量 t/h 一次风调温风量 t/h 空预器进口烟气温度℃ 365 361 空预器进口一次风温度℃ 30 30 空预器进口二次风温度℃