文档介绍：螺杆制冷压缩机组操作维护保 养规程
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螺杆机维护工艺
1目的
规范螺杆制冷压缩机组操作管理，确保制冷操作工能正确操作。
2范围
适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。
3职责
1制冷操作工对本规程实施负责。
3 .2设备管理人员、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。
4内容
4. 1. 1 运行前的准备
清场检查，确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。
检查过滤器的清洁度，检查符合要求后方可开机。
检查密封件的密封性，检查符合要求后方可开机。
检查冷冻机油是否足量，检查符合要求后方可开机 。
检查制冷剂是否足量，检查符合要求后方可开机。
检查经济器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。
检查油冷却器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。
检查油分离器的油位，检查符合要求后方可开机。
检查各自动安全保护装置是否有效，检查符合要求后方可开机。
检查冷凝器和蒸发冷的供水状况，检查符合要求后方可开机。
? 检查能量调节滑阀的位置，检查符合要求后方可开机。
? 检查制冷系统内各阀门的状态，检查符合要求后方可开机。
? 盘动压缩机联轴器，确认无卡阻现象后方可开机。
的内容后方可开机
? 核对《开机通知单》的内容，确认已充分理解《开机通知单》
水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器和蒸发器 供水；
检查阀门状态；
合上主电机电源和控制电源；
起动油泵，确认油压；
延时20秒后,启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内；
调整油压到高于排气压力0 .3MPa;
压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在压缩机正常工作范围内，且所配 电机不超载运行，直至全部打开；
自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
4 .3 巡查
巡查记录的间隔不超过一小时。若负荷变化较大 ，巡查记录的间隔要缩短。
巡查应重点关注以下内容：
注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油 ；
调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有 少量气体为合适。
注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过 Mp a时必须及时更换油气滤
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芯、。
观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。
联轴器若有异常，应及时停机检查。
注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
手动型机组根据需要调整载位。
自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4 . 4 停机
4 . 4 .1 正常停机
①
压缩机减载，同时关小吸气截止阀；
②
压缩机到0载位停机；
③
关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止；
④
关闭排气阀；
⑤
延时1 0分钟,停止水冷油冷却器供水；
⑥
切断主电源。
非正常停机
. 2.
1 故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车, 同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
①
切断电源；
②
关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组
③
查明原因并排除故障。
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2紧急停机
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机
按急停按钮；
切断电源；
关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；
查明原因并排除故障。
4 42. 3 断电停机
关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组 ）;
切断电源；
查明原因并排除故障。
.3
警告
机组停机后，如环境温度低于0 C ,务必将水冷油冷却的冷却水排空， 以免冻结而损坏机 组。
保养
环境
定期检测压缩机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，确保使用环境符合以下 要求：
5 . 1 .1 制冷机房内通风良好。
压缩机无雨雪侵袭、无溅水、无浸水的可能。
4. 5. 1 .3 压缩机周围空气最高温度不超过+40C，且在24小时周期内的平均温度不超过
+34E ,周围空气温度的下限为+15To
4. 5 .1. 4 非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的
气体、液体及导电尘埃。
压缩机周围空气相对湿度在最高温度为 +4 0°C时不超过50% ;最湿月平均最大相 对湿度为90% ,同时该月的平均最低温度不超过+25Co对由于温度变化发生在