文档介绍：质量管理考评措施
1 目标
为提升管理者和职员质量意识及质量成本意识, 实现以预防为主, 达成主动控制质量目标, 为实施制度管理, 使质量奖惩有法可依, 质量责任分明, 奖惩戒合理。
2 范围
适适用于本企业全部和质量活动相关各级领导、 部门及个人, 包含服务工作质量及因工作质量而影响产品质量行为;
本措施关键针对发觉和处理质量问题奖惩, 未包含通常工作质量问题及对不出现质量问题行为奖励。
3 职责
本奖惩细则实施部门为技术质量部, 技术质量部负责对质量问题汇报核实、 对质量问题投诉核实, 负责对日常奖惩问题审批及发出奖惩通报;
按月统计、 汇总产品质量情况。
4 内容和要求
奖惩
: 每（月、 批、 台）生产过程中;
a)采购原材料一次交检合格率≥95%给采购人员100元奖励（供方一次交检合格率=进货检验合格数量/抽检总数量×100%）;
b)下料一次检验合格率≥98%给操作者100元奖励（下料一次交检合格率=下料件抽检合格数量/抽检总数量×100%）;
c)焊接、 热成型一次检验合格率≥98%给操作者200元奖励（一次交检合格率%=结构件抽检合格数量/抽检总数量×100% ）;
d)对发觉非本职范围内质量问题者, 每次奖励50元;
e)对处理了质量问题非本职人员, 每次奖励100元;
f)对发觉工艺错误者, 经确定后, 每次奖励50-100元。
处罚: 每（月、 批、 台）生产过程中
a)采购原材料一次交检合格率≤95%给采购人员100元罚款;
b)下料一次检验合格率≤98%给操作者罚款100元, 连续三个月一次检验合格率≤98%调离本岗位;
c)焊接、 热成型一次检验合格率≤98%给操作者200元罚款, 连续三个月一次检验合格率≤98%调离本岗位;
d)一次性造成批量报废质量事故着立即调离本岗位, 并负责赔偿30%材料损失费用;
e)未按工艺文件操作造成产品返工〔修〕, 每发觉一次对责任人罚200元; 造成产品报废对责任人罚200元并赔偿损失费用30％;
f)对因工艺方案或工艺文件差错造成出现质量问题者, 对责任人罚款100-200元;
g)对关键关健工序、 特殊工序作业指导书, 每出现一处错误, 对责任人罚款100元;
h)对所管零部件, 因未加防护造成磕碰、 锈蚀和错发、 漏发零部件造成质量问题, 每发觉一次罚责任人200元;
i)因用户质量信息传输不立即, 给企业造成重大损失罚款500元并立即调离本岗位
j)对抽查发觉有违反企业管理制度和技术文件要求行为者, 首次警告, 反复出现视情节严重程度给罚款直至调离本岗位。
5统计
附: 表4《质量考评统计》
质量考评统计表 表4
被考评部 门
被考评人
质 量 目 标
完成情况
考评结果
考评人
考评
责任人
办
公
室
主任
特征设备作业人员持证上岗率100%。
质量体系文件有效性100%。
新职员培训率达90%以上。
生 产 部
部 长
设备完好率95%以上。
下料一次交验合格率98%以上。
焊接一次交验合格率98%以上。
采购物资（外协）合格率达99%以上。
做好材料/产品标识、 防护工作。
无人身伤亡事故。
技 术 质 量 部
部 长
工艺文件正确率100%。
无损检测实施率100%。
检测设备送检率100%。
来料/产品每批次抽检合格率100%。
产品出厂合格率100%。
营
销
部
部
长
用户满意度综合评价96%以上。
用户反馈处理率100%
协议评审率100%
检验总结和 意 见
检验控制程序
1 对原材料、 辅料、 半成品和成品进行检验, 以确保向用户提供符合标准要求产品。
2 进货检验
技术质量部制订《进货检验规程》, 进货检验人员实施。
进货检验人员负责进货原材料、 配套件、 外协件检验或验证。
进货检验人员对完成进货检验或验证项目结果均须做好统计。
库房管理人员依据检验结