文档介绍：目录 1 、工程概况及特点 2 、分部工程的施工方法 3 、关键施工技术、工艺、重点、难点分析及解决方案 4 、确保质量目标的技术组织措施 5 、确保工期目标的技术组织措施 6 、确保安全生产的技术组织措施 7 、确保文明施工的技术组织措施 8 、环境保护措施和节能施工方法 9 、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 10 、劳动力计划表 11 、拟投入的主要施工机械设备表 12 、拟投入的主要物资表 13 、资金使用计划表 14 、施工总进度表 15 、施工总平面图和临时设施布置方案 1 、工程概况及特点该厂房为钢结构厂房,属于工业建筑,南北轴线宽 米,由男向北 24米+24 米+18 米共三跨组成; 东西轴线长(A轴-B 轴间) 204 米,由 24个8 米柱距和 2个6 米柱距组成;(B轴-D 轴间) 96米,由 12个8 米柱距组成;厂房占地面积 8955m 2。 2 、分部工程的施工方法 土石方工程(1) 土方开挖方式以采用机械挖土为主人工挖土为辅,土方现场堆放不外运。(2) 土方开挖的条件①场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。②人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。③现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。④照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 混凝土及钢筋混凝土工程 钢筋工程(1) 质量控制点设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距; 钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量, 预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置,钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。(2) 控制措施: 检查出厂质量证明书及试验报告必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识,认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工,严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强有力序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量、焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间,每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。(3) 工艺技术措施: ①为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆, 避免其凝固后难以清除。②为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。③防止钢筋骨架不垂直,绑竖向筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。④通过垫块保证钢筋保护层厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距;上下皮受力钢筋之间加设钢筋马凳,保证受力钢筋不产生下压位移。⑤钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验后方可进行下道工序的施工。 混凝土工程(1) 质量控制点的设置: 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量,搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(2) 控制措施: 检查原材料出厂合格证和试验报告, 必须保证各项材料指标的稳定性; 搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度; 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过 2 米, 应分层捣固, 掌握每点的振捣时间; 预留洞处应在两侧同时下料, 采用正确的振捣方法,严防漏振;钢筋密集处可采用细石砼浇筑,应先配适当的石子;为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落;在模板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗;砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护,在砼强度达到 后方可在已浇筑的结构上走动;砼浇筑时根据工程特点采用分段分层浇筑方法, 控制浇筑厚度, 超过 2 米时应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣。(3) 工艺技术措施: ①做好现场混凝土全过程的质量控制,对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等工序进行全面检查,做好记录,设专人制作、养护和管理混凝土试块,以保证混凝土质量。②严格控制混凝土外加剂掺量,加强配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护,严格按分项主案规定措施执行,确保混凝土的强度和外观质量要求。③混凝土到场后必须每车检测坍落度,并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间,以保证混凝土浇筑的整体性。④浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆。⑤混凝土浇筑后做出