文档介绍：电磁流量计故障检查和分析［第2讲］——电磁流量计故障检查和分析（2）
第四节输出晃动检查和采取措施
一、 故障原因
输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是：
（1）流动木身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动 状况；
（2） 管道末充满液体或液体屮含有气泡；
（3） 外界杂散电流等电、磁干扰；
（4） 液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒/纤维的浆液等）的原 因；
（5）电极材料与液体匹配不妥。
二、 检查程序
图4所不是检杏电磁流量计输出晃动的流程。先按流程图全而考急作初步调杏和判 断，然麻再逐项细致检查和试排除故障。流穆所列检杳顺序的先麻原则是：①可经观察或询 问了解无须作较大操作的在前，即先易示难；②按过去现场检修经验，岀现频度较高而今示 可以出现概率较高者衣前；③检查木身的先麻要求。若经初步调查确认足后几项故障原因， 亦可提前作细致检查。
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图4电磁流量计输出晃动检查流稈
三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论上述5个方血故障原因的检杳方法和采取措施。
1、流动本身的波动（或脉动）
检查流程图第1项。若流动木身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动状况。检杏方法 可在使用现场向操作人员和流程T艺人员询问或巡视有否波动源。管系流动波动（或脉动） 的原因通常有3个方血：
（1） 电磁流量计上游的流动动力源采用了往复泵或膜片泵（经常用于精细化工、食品、 医药和给水净化等加注药液），这些泵的脉动频率通常在毎分钟几次到百余次Z间；
（2） 仪表下游的控制阀流动特性和尺寸选用不妥，从而产生猎振（hunting）,这可观 察控制阀阀杆是否有振荡性移动；
（3） 其他扰动源使流动波动，例如：电磁流量计上游管道屮有否阻流件（如全开蝶阀） 产生旋涡（如象涡街流量计旋涡发生体产生的涡列，传感器进口端垫圈伸人流通通道，垫圈 条片状碎块悬在液流屮摆动等等）。
在有脉动流动源的管线上，要减缓H对流最仪表测最的影响，通常采取流量传感器远离 脉动源，利用管流流阻衰减脉动；或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器, 吸收脉动。
2、管道未充满液体或液体中含有气泡
检杳流稈图第2项，木类故障主要是管网工稈设计不良使传感器的测量管未充满液体或 传感器安装不妥所致。应采取措施避免安装如图3所示a, e位置和以虚线管扌非放时b位置, 改装到c,d位置。
传感器下游无背压或背圧不足，如装在位置e,液流经下游很短一段管段即排人大气， 若阀门2全开，传感器测最管内有可能未充满液体。有时候流程的流量较大能充满而仪表运 行正常，流量减小就有可能液体不满而使仪表失常。
液体屮含有气体液体屮泡状气体形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成 游离状气泡两种途径。液体屮含有气泡数量不多且气泡球径远小于电极直径，虽然减少了部 分液体体积，但不会使电磁流量汁输出晃动；较大气泡则因擦过电极能遮盖整个电极，使流 量信号I川路瞬间开路，则输出信号晃动更大。
•液流屮微小气泡在流动过程屮会逐渐在高点或死角积聚，若电磁流暈计装在管系高 点，潴留气体减少传感器内液体流通面积而影响测量准确度，潴留较多时还会产生干扰信号 （参见案例
3）；若传感髀装在高点卜游，高点积聚气体超过容纳量或因受压力波动，气体 以泡状或片状随液体流动，遮盖电极而造成输出晃动。
•外界吸入空气常见途径在给水公用事业方血主耍有江河原水含有气泡，或吸入口水位 高度过低（通常要求有2-5倍以上吸入口直径的距离，视吸入流速而异）形成吸入旋涡卷 进空气。在流程工业方面的配比混合容器搅拌时混入空气以及泵吸入端或管系其他局部产生 密封不良的场所吸入空气等。这类故障在实践屮也常会碰到。
•液体屮溶解空气分离成游离气泡管系压力降低原溶解的空气（或气体）会分离成游 离气泡。例如充满液体管系二端阀门关闭，停止运行后逐渐冷却，由于热膨胀系数不同， 液体收缩比管系收缩大得多，管系屮形成收缩空间，形成局部真空状态。液体屮溶解空气便