文档介绍：麻涌预制场预制梁
技术交底书
单位：广深沿江高速A1项目部
施工处： 麻涌预制场施工处
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二、各个工班的工作
1、 木工班工作 1
安装底模 1
安装端模、、 2
模板的拆除 2
1・4、模板安装使用要求： 2
2、 钢筋班工作 3
2・1、安装底腹板钢筋 3
、顶板钢筋 3
、绑扎钢筋中应该注意的问题 3
3、张拉班工作 4
、 安装波纹管 4
、 钢绞线穿束 4
、 钢绞线张拉 4
、张拉过程控制
3・3・2、张拉质量要求 5
3・4、真空压浆 6
3. 6 3. 4. 2施工准备
3水泥浆材料的选用及搅拌
3. 4. 4抽真空及灌浆 8
3・5、张拉、压浆注意事项 9
4、综合工班工作 9
4・1、浇筑栓 9
4・2、养生、等强等 11
4・3、清除箱体杂物及凿毛
4・4、移梁、存梁
三、质量控制标准
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1、 钢筋安装实测项目 12
2、 后张法实测项目 12
3、 梁板预制实测项目 13
一、预制箱梁施工工艺流程
「个工班的工作
1、木工班工作 1・1、安装底模
铺设底模原来反拱数值按设计要求预设成20mm,与台座边棱角钢焊接固定。 现有的底模由于停工时间比较长，加上沉降还没有稳定，台座必然下沉较为严重, 所以在这次开工必须要求重新设置预拱标高，设置方法采用木工班常用的水管连 通器原理，屮间预供度设计为20mm,其他各点按照公式调整。现有底模由于闲 置时间比较长，均产生了不同程度的锈蚀，所以底模调整完毕后应及时打磨、
涂油、覆盖，等以上工作完成后才可以上底腹板钢筋。
1・2、
安装端模、
内模、外模、
安装端模的锚垫板吋，应特别注意使其锚固面与钢朿相垂直。
内模预先在场地上分节段拼装完成，待箱梁外模安装完成后即可用龙门吊起 吊安放，为保证内模位置止确，安装过程屮采用屮线控制，两端拉线控制顺直度, 为保证芯模定位准确，施工钢筋时在底板钢筋骨架屮按一定距离布置架立筋，用 以支撑内模，在腹板处用垫块來完成芯模左右位置的定位。
外模用龙门吊分节拼装在滑模轨道上形成整体式模架，安装吋要注意翼板横 坡的方向，安装精度必须符合规范和设计的要求。外模使用前木工班班长及木工 班电工必须先检查外模移动平车是否进水，是否漏电等问题,等确保安全可用后, 再进行下阶段工作。外模的底部靠台座里预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，顶 部利用翼板的槽钢预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定。外模的高度控制通过移动 台车上的油缸进行调整。
1. 3、模板的拆除
箱梁混凝土达到一定强度之后，必须拆模。拆模的顺序为先拆除内模，冉拆
除外模及端模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过 迟则增人拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。妊的强度必须迖 ，拆模的吋间通过试验确定，木预制场的内模拆除吋 间约为浇注混凝土后4小吋。
拆模过程屮遇到的问题应该及吋反映，例如遇到脱皮、蜂窝，麻面等问题，
应该及时向技术员反映，在技术员的指导下拆模。必要是要停止拆模，待问题处 理完毕后才露出整个梁的外观。
1・4、模板安装使用要求：
、由于我们预制场模板闲置吋间比较长，模板锈蚀严重，要求木工班木次 开工认真打磨模板，并涂刷脱模剂。外露面混凝土模板的脱模剂应用同一品种， 不得适用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处
、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对于外模和内模安装完成后 要认真检查，如发现有些缝隙，特别对于外模与底模接触的地方，要求采取措施 保证其密封性，保证混凝土浇注吋不漏浆。
、由于模板闲置时间长，并且我们的模板为整体钢模，生产使用前要求工 班班长及工班屯工认真检查模板线路，排除安全隐患。
、浇注混凝土过程屮，为了防止内模的上浮，要求木工班的人及吋压模, 并观测，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等牢固情况, 当发现有松动、移位、应及时处理。
2、钢筋班工作 、安装底腹板钢筋
钢筋在工地钢筋加工场按照设计图纸集屮加工制作，运至现场直接在台座 上整体绑扎成形。底腹板钢筋绑扎钢筋过程屮注意接头的错位，按照规范的要求, 受力钢筋在受拉主钢筋接头按照（焊接50%,绑扎25%）控制。钢筋绑扎前由
工班人员用红油漆画短线分出钢筋纵向间距，无误后方进行钢筋绑扎。为保证钢 筋保护层厚度准确，保护层垫块不被床坏，箱梁施工垫块采用三角形高标号砂浆 垫块，采用扎丝将垫块绑于钢筋Z上。
、顶板钢筋
顶板钢筋的按照图