文档介绍：精益生产概论
认识浪费（Muda）
消除浪费（Muda）
精益生产方式的基础
两种（Push&Pull）生产系统
看板管理
精益生产之现场IE
一个流生产
快速产品切换
课程内容
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精益生产&JIT教材
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第一章 精益生产概论
何谓精益生产方式
现代生产组织系统
精益生产追求的目标
制造业是“服务业”
精益生产实施过程全貌
精益生产案例
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精益生产&JIT教材
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何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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精益生产&JIT教材
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JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
何谓精益生产方式
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精益生产&JIT教材
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项 目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化，品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
三种生产方式比较
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精益生产&JIT教材
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现代生产组织系统
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM
精
益
质
量
保
证
柔
性
生
产
系
统
现
代
IE
运
用
生
产
与
物
流
规
划
TPM
全
面
设
备
维
护
产
品
开
发
设
计
系
统
均
衡
化
同
步
化
精益工厂
挑战七零极限目标
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精益生产&JIT教材
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精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
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精益生产&JIT教材
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精益生产追求的目标
7个“零”目标
☆零切换浪费
☆零库存
☆零浪费
☆零不良
☆零故障
☆零停滞
☆零事故
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精益生产&JIT教材
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7个“零”目标
零目标
目的
现 状
思考原则与方法
零
切换
浪费
多品种
对应
切换时间长，
切换后不稳定
· 经济批量
· 物流方式JIT
· 生产计划标准化
· 作业管理
· 标准化作业
零
库存
发现
真正
问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因
· 库存规模的合理使用
· 均衡化生产
· 设备流水化
零
浪费
降低
成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调
· 拉式生产彻底暴露问题
· 流程路线图
精益生产追求的目标
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精益生产&JIT教材
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7个“零”目标
零目标
目的
现 状
思考原则与方法
零
不良
质量
保证
低级错误频发，
不良率高，
批量事故多发，
忙于“救火”
· 三不主义
· 零缺陷运动
· 工作质量
· 全员质量改善活动
· 自主研究活动
· 质量改善工具运用
零
故障
生产
效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一样多
· 效率管理
· TPM全面设备维护
· 故障分析与故障源对策
· 初期清扫与自主维护
零
停滞
缩短
交货期
交货期长、延迟交货多
顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化
· 生产布局改善
· 设备小型化、专用化
精益生产追求的目标
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精益生产&JIT教材