文档介绍：1 失效(failure)：指产品丧失规定的功能的状态，又译为故障；
2 失效模式(failure mode)：产品失效的表现形式。如线路短
路等；
3 潜在失效模式(potential failure mode)：指可能发生，但
不一定非得发生的失效模式，也即平常所说的“可能存在的
隐患”；
4 潜在失效后果(potential effect of failure)：指潜在失效
模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果；
5 后果分析(effect analysis)：研究潜在失效模式发生后给顾
客带来的危害性有多大。危害性可用三个方面来衡量：失效
模式所产生后果的严重度、失效模式起因发生的几率、失效
模式起因可探测的程度。
术 语
潜在失效和后果分析
2021/1/5
1
什么是FMEA
FMEA可以描述为一组系统化地活动，是一种风险分析的工具。
2. 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
3. 将全部过程文件化
FMEA以最严密的形式，将工程师与小组全体成员在设计零组件、次系统或系统过程中的想法总结在一起（包括过去的经验和问题，对可能失效的项目所做的分析），并予以格式化与文件化。
FMEA分为：设计FMEA
过程FMEA
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FMEA的历史
产生于60年代航天工业（阿波罗登月）
70年代开始在非军事领域应用
汽车行业：三大公司93年联合出版手册
讲义：第三版，2001年7月发布
实施FMEA的目的
确认及评估潜在的产品或过程失效及其失效后果
找到能够避免或减少潜在失效发生的措施
整个过程文件化
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实施FMEA的益处
、可靠性与安全性
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实施FMEA的时机
最好在开发阶段进行：
--体现预防思想
--低成本地对产品或工艺进行修改
--消除或减少实施的隐患
对任何没有进行过FMEA的产品/过程，任何时候进行都不晚
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实施FMEA的三种形式
情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的
范围是全部设计、技术或过程
情形2：对现有或过程的修改。FMEA的范围
是修改及其影响
情形3：将现有的设计或过程用于新的环境
场所或应用。FMEA的范围是新环境
或场所的影响
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谁编制FMEA
DFMEA：以产品设计工程师为主的小组
如材料、上级系统的设计者、
质量、服务、工艺工程师等
PFMEA：以工艺设计工程师为主的小组
如产品设计者、上下序的设计
者、质量、服务工程师等
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设计中的
潜在失效模式与后果分析
（DFMEA）
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一、设计FMEA是：
、子系统及部件
二、顾客的定义
：最终使用者
，包括内部和外部
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三、DFMEA的时间性
是一份动态文件，应：
、但也可能包含在DFMEA中
：
必要的拔模、装配空间、公差/过程能力
也可考虑到产品维护（服务）和回收利用技术的/物质的限制，如工具的可获得性、诊断能力、材料分类符号（回收利用）
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