文档介绍：Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目: 内外缘翻边复合模具设计系别: 机械工程系专业: 材料成型及控制工程学制: 四年姓名: 学号: 导师: 完成时间: 2014 年6月 25日 2 目录一、任务与要求的简述---------------------------3 二、零件说明-----------------------------------3 三、工艺性分析---------------------------------4 四、模具总体结构确定---------------------------4 五、工艺计算-----------------------------------6 (1) 、计算翻内孔凸模直径------------------6 (2) 、校验翻边高--------------------------7 (3) 、计算翻边系数------------------------7 (4) 、计算翻边力--------------------------7 (5) 、计算凸凹模工作尺寸及公差------------7 六、主要零件的设计-----------------------------8 (1) ,凹模设计----------------------------8 (2) ,凸凹模设计--------------------------9 (3) ,紧固件及定位零件的选择--------------10 (4) ,卸料与出件零件----------------------13 (5) ,选择模架及其它模具零件--------------15 七、压力机的校核-------------------------------16 八、该模具的优缺点-----------------------------17 九、总结---------------------------------------18 十、参考文献-----------------------------------18 3 一,任务与要求的简述冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节, 是运用所学知识的一次综合练****其主要任务是: (1) ,拟定冲压件的工艺过程,并填写工艺过程卡一份; (2) ,设计指定的冲压模,并绘制装配图和凸、凹模等零件图一套; (3) ,编写设计说明书一份,约 20 页左右。其基本要求是: (1) ,保证冲出合格的工件; (2) ,模具结构简单,寿命长,成本低且与生成批量相适应; (3) ,操作方便,安全。二,零件说明该制件如下图所示: 本课程设计是对已拉深件进行内外缘翻边,并且已有翻边所需的预冲孔,只需完成翻内孔和外缘,所以采用复合模。其技术要求: 1. 工件材料为 08 低碳钢 2. 板料厚度 t为 1mm 3. 大批量生产。三,工艺性分析(1) ,该制件材料为 08 钢,属于低碳钢,抗剪强度 t为 270 ~ 340MP a ,抗拉强度σ b 为 335 ~ 410MP a, 屈服强度σ s为 255 ~ 353MP a,φ 70㎜处由内孔翻边成形, 翻边前已加工出 4 预冲孔, r=1 ㎜, 翻边高度 H =8㎜, 翻边系数 K=> 极限翻边系数,翻边高度不太高,小于极限翻边高度,材料工艺性好,至此全部满足翻孔工艺要求,所以可以进行内孔翻边。为防止翻边口破裂,预冲孔在翻边前应进行去毛刺处理。由于工件的尺寸中部分有公差要求, 经查模具设计与制造简明手册中的标准公差数值表得到其精度等级为 10 级,精度稍高,精度高的翻边模具才可以满足要求。(2) ,工艺方案确定,经过分析,确定该制件的加工工序为:内外缘翻边复合模具。本模具只完成翻内外边双工序模。四,模具总体结构确定由于制件是大批量生产,故采用双工序模以提高效率。由于翻边对凸凹模间隙的均匀性要求较高, 及从结构紧凑性考虑, 采用后则导柱模架形式以保证上下动作平稳, 并能承受一定的偏载, 不易变形, 有效的保护凸凹模, 模座采用的是标准模座, 以减少成本, 模具的材料选用: 上模座采用 HT200, 下模座采用的也是 HT200, 模座的上下表面的平行度应达到要求, 采用倒装式即凸模在下凹模在上, 使得预冲孔边缘的毛刺在翻边之前被凸模圆角压平, 有效的防止翻边口的破裂。采用凸模顶上的定位钉对环形工件进行定位,采用刚性推件装置,即顶杆和推板组合装置以在翻边完成后起到卸料作用,使得工人的操作方便。如下为主视图及俯视图: 俯视图如下: 5 五,工艺计算(1) ,计算毛呸外缘尺寸利用中性层计算: L =+8+-4= △ L=L-LO=-15=10