文档介绍：1产品质量先期策划（APQP）、
2测量系统分析（MSA）、
3统计过程控制（SPC）、
4生产件批准（PPAP）
5潜在失效模式与后果分析（FMEA）
一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：
    ◆ 引导资源，使顾客满意；
    ◆ 促进对所需更改的早期识别；
    ◆ 避免晚期更改；
    ◆ 以最低的成本及时提供优质产品
二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)
ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告
,功能检验报告,
材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
   主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
       SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
      2．SPC实施意义
           可以使企业：
           ◆ 降低成本
           ◆ 降低不良率，减少返工和浪费
           ◆ 提高劳动生产率
           ◆ 提供核心竞争力
           ◆ 赢得广泛客户
     3．实施SPC两个阶段
         分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
         监控阶段：运用控制图等监控过程
SPC的产生:
       工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
      1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的