文档介绍：一、数控冲床模具冲压过程
二、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？
最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）
间隙的选择（总间隙）
材料
最小
最好
最大
紫铜
8%
12%
16%
黄铜
6%
11%
16%
低碳钢
10%
15%
20%
铝（软）
5%
10%
15%
不锈钢
15%
20%
25%
%×材料的厚度=模具间隙
五、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
材料的类型及厚度。
是否选择合理的下模间隙。
模具的结构形式。
材料冲压时是否有良好的润滑。
模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。
上下转塔的对中性。
调整垫片的合理使用。
是否适当采用斜刃口模具。
尽量不用标准模具去加工非标准形状。
机床模座是否已经磨损。
六、冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T) ×0345×材料因数(F) ×剪切因数(S)
计算单位为mm，材料因数(F)的选择(见下表)
材料因数表：
材料
材料因数
铝（软）
030
铝（半硬）
038
铝（硬）
050
黄铜
070
紫铜
057
普通低碳钢
100
冷轧钢板
120
不锈钢板
140
剪切因数曲线表（见下图）
剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100%）
斜切面高度
1/16”(16mm)
1/8”(32mm)
1/1”(63mm)
7/16”(11mm)
冲孔周长的计算，见下图：
形状
“A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）
“L”尺寸（冲孔周长）
A
圆形
A=Diameter L=314×A
A
B
正方形
A=B×1414 L=4×B
A
B
C
长方形
A= L=2×(C+B)
AA
BA
CA
长圆形
A=C L=2C+114B
A
B
C
正三角形
A=1155×B
Or L=3×B
A=1334×C
A
四边“D”
A=Diameter L=314×A
A
B
C
正八边形
A=1082×C L=8×B
Or L=332×C
A=2613×B L=306×A
B
A
C
正六边形
A=1155×B
Or L=3×A
A=2×C
七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)最小孔径
冲φ08~φ16范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的