文档介绍：第1章 总 则
11目的
为了消除江苏省建筑安装工程的施工质量通病，促进江苏省建筑安装工程质量的不断提高，根据江苏省建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。
12适用范围
本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。
本手册主要供建筑安装工程的施工企业、工程监理和质量监督单位的有关人员使用。
13主要内容
本手册主要内容包括工业与民用建筑工程机电安装分部工程的质量通病，它们是：
（1）建筑管道安装工程。
（2）建筑电气安装工程。
14编制依据
本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合江苏省建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。
第2章 建筑管道安装工程
81管道支架及伸缩器安装
811管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”
1现象
管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
2原因分析
管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
3防治措施
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表8-1 钢管支架安装最大间距
管道公称直径/mm
最大间距/m
保温
不保温
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
15
2
2
25
3
3
4
4
45
5
6
7
8
25
3
35
4
45
5
6
6
65
7
8
95
11
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
812管道支架固定方法不当，安装不牢
1现象
管道投入使用后，支架松动或变形。
2原因分析
支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3防治措施
(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。
(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。
图8-1 吊架倾斜安装示意图
(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。
(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。
(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
813∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷
1现象
∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。
2原因分析
伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。
3防治措施
(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。
(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。
(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》42节有关规定。
(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～25m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点05～10m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。
图8-2 伸缩器安装
1—安装时状态；2—制作时状态；3