文档介绍：花生去壳机设计说明书
1 引言
1．1 课题提出背景
花生中富含脂肪和蛋白质, 既是关键食用植物油起源, 而且又可提供丰富植物蛋白质。 利用花生或脱脂后花生饼粕蛋白粉, 可直接用于焙烤食用, 也可作为肉制品、 乳制口、 糖果和煎炸食品原料或添加剂。 以花生蛋白粉为原料或添加剂制成食品, 既提升了蛋白质含量, 又改善了其功效特征。 花生蛋白粉还能够经过高压膨化制成蛋白肉。 花生是食用植物油工业关键原料, 利用花生油可制造人造奶油、 起酥油、 色拉油、 调和油等, 也可用作工业原料。 花生除经简单加工就可食用外, 经深加工还能够制成营养丰富, 色、 香、 味俱佳多种食品和保健品。 花生加工副产品花生壳和花生饼粕等能够综合利用, 加工增值, 提升经济效益。
花生在制取油脂、 制取花生蛋白、 生产花生仪器和在花生贸易出口时, 全部需要对花生进行预处理加工。 花生预处理关键包含花生剥壳和分级、 破碎、 轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时, 需要进行剥壳加工。 花生在制取油脂时, 剥壳目标是为了提升出油率, 提升毛油和饼粕质量, 利于轧胚等后续工序进行和皮壳综合利用。 传统剥壳为人力手工剥壳, 手工剥壳不仅手指易疲惫、 受伤, 而且工效很低, 所以花生产区广大农民迫切要求用机器来替换手工剥壳。 花生剥壳机诞生在很大程度上改变了这种局面, 使花生产区农民无须再采取最原始剥壳方法进行剥壳, 从而大大地减轻了农民体力劳动, 同时还提升了花生剥壳效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁场上作业机械。 因为花生本身生理特点决定了花生脱壳不能和花生田间收获一起进行联合作业, 而只能在花生荚果含水率降到一定程度后才能进行脱壳。 伴随花生种植业不停发展, 花生手工脱壳已无法满足高效生产要求, 实施脱壳机械化迫在眉睫。
1．2 花生脱壳机械发展
中国花生脱壳机研制自1965年原八机部下达花生脱壳机研制课题以来, 已经有几十种花生脱壳机问世。 只进行单一脱壳功效花生脱壳机结构简单, 价格廉价, 以小型家用为主花生脱壳机在中国部分地域广泛应用, 能够完成脱壳、 分离、 清选和分级功效较大型花生脱壳机在部分大批量花生加工企业中应用较为普遍。 中国现有花生脱壳机种类很多, 如6BH一60型花生剥壳机、 6BH一20B型花生剥壳机、 6BH一20型花生脱壳机等(技术参数见附表), 其作业效率为人工作业效率2O～60倍以上。 锦州俏牌集团生产TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料脱壳、 除皮、 分选, 是一个比较优异花生后期生产机械。 伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、 分级装置, 采取搓板式脱壳、 风力初选、 比重分离清选等装置, 含有结构紧凑、 操作灵活方便、 脱净率高、 消耗动力小等特点。 6BK一22型花生脱壳机是一个一次喂料就可完成花生脱壳工作机械, 经风力初选、 风扇振动、 分层分离、 复脱清选分级后花生仁可直接装袋入库。 6BH一1800型花生脱壳机械采取了三轧辊混合脱壳结构, 能够进行二次脱壳。 而伴随中国花生产业深入调整, 花生产量逐年增加, 花生机械化脱壳程度将大幅提升, 花生脱壳机械将拥有宽广发展前景。
花生剥壳原理很多, 所以产生了很多个不一样花生剥壳机械。 花生剥壳部件是花生剥壳机关键工作部件, 剥壳部件技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、 花生果一次剥净率及生产效率等关键经济指标。 在现在生产销售中, 花生仁破碎率是社会最为关心关键指标。
八十年代以前花生剥壳机械, 破碎率通常全部大于8%, 有时高达l5%以上。 加工出花生仁, 只能用来榨油, 不能作种用, 也达成出口标准。 为了降低破碎率而探讨新剥壳原理, 研制新式剥壳部件, 便成为花生剥壳机械关键研究课题。 从六十年代初, 开始在中国出现了封闭式纹杆滚筒, 栅条凹板式花生剥壳机。 自1983年以来, 在已经有花生剥壳部件研制基础上, 中国又相继研制了多个不一样结构型式新式剥壳部件, 其关键经济技术指标, 尤其是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下中国上个世纪多个关键花生剥壳部件
1．封闭式纹杆滚筒, 栅条凹板式花生剥壳部件
图 1
六十年代初, 中国在吸收国外技术基础上, 研制了TH-340型花生剥壳机, 其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成封闭式纹杆滚筒, 下面装有若干根圆钢条组成栅条式凹板, 图1所表示。
在该机构中花生进口大(3O-50毫米), 出口小(1O-25毫米), 工作时, 花生果在滚筒推进下由进口向出口端运动, 在滚筒和凹板冲击、 挤压、 揉搓作用下直接脱壳, 花生受列剥壳机直接搓擦作用, 系强制脱壳, 故破碎率高。 剥壳时, 直径同凹板栅缝一