文档介绍：一、 PE管热熔全自动焊接作业指导书
准备工作
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接热熔连接
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管阀件安装
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接口外观及10％焊口翻边切削检验
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下道工序施工
2、 施工前准备工作
2、 1、 施工图准备
施工是根据设计图纸来进行。 当设计单位出有效施工图后, 施工单位应到施工现场, 具体了解情况, 对不能照图施工部分要和设计单位交底, 协商, 确定是否能采取特殊施工工艺或作局部设计变更。 同时, 还应依据图纸进行材料、 设备采购, 对施工进度安排。
2、 2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接操作人员, 在上岗前必需进行专门培训, 经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、 聚乙烯专用料特征、 电工知识、 聚乙烯熔接设备、 聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训, 并参与考评。
2、 3施工机具准备
依据施工工艺要求, 准备对应施工机具。 因中国对聚乙烯管道焊接质量和熔接参数无统一标准, 不一样生产厂家生产管材、 管件熔接参数不一样。 为达成可靠熔接效果, 在选择设备上还须认真选型, 选质量好产品, 在熔接效果上, 要可靠很多。 施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。 热熔焊接所用机具以下:
1、 全自动热熔焊机
技术参数: 管材直径范围 60～160mm
最大对接压力 43bar
可焊管材料 PE—
工作温度 -5℃～＋40℃
2、 30Kw柴油发电机
3、 焊缝外观检验尺
3、 0管材、 管件验收
3、 1检验产品有没有出厂合格证, 出厂检验汇报。
3、 2对外观进行检验。 检验管材内外表面是否清洁光滑, 是否有沟槽、 画上、 凹陷、 杂质和颜色不均匀等。
3、 3长度检验。 管长度应均匀一致, 误差不超出正负20 mm。 逐一检验管口端面是否和管材轴线垂直, 是否存在有气孔。 凡长短不一样管材, 在未查明原因前应不予验收。
3、 4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色, 当为黑色时管口必需有醒目标黄色色条, 同时管材上应有连续、 间距不超出2m永久性标志, 写明用途、 原材料牌号、 标准尺寸比、 规格尺寸、 标准代号和次序号、 生产厂名或商标、 生产日期。
3、 5不园度检验: 取三个试样试验结果算术平均数作为该管材不圆度, 其值大于5%为不合格。
3、 6管材直径和璧厚检验。 管材直径检验用圆周尺进行, 测其两端直径, 任意一处不合格为不合格。
璧厚检验用千分尺来进行, 测圆周上下四点, 任意一处不合格为不合格。
4、 0管材、 管件运输和保管
在聚乙烯产品运输和保管中应按下述方法进行:
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、 1不得抛摔和受猛烈撞击, 也不得拖拽。
不得暴晒, 雨淋, 也不得和油类、 酸碱、 盐、 活性剂等化学物质接触。
4、 2管材、 管件应存放在通风良好, 温度不超出40℃、 不低于-5℃库房内, 在施工现场临时堆放时, 应有遮盖物。
4、 3在运输和存放过程中, 小管能够插在大管中。
4、 4运输和存放时应水平放置在平整地面和车库内, 当其不平时, 应设平整支撑物, 其支撑物间距以1—, m。
4、 5产品从生产到使用之间存放期管材不应超出1年, 管件不应超出2年, 发料时要坚持“优异先出”标准。
5、 热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
5、 1材料准备
1、 将焊机各部件电源接通。 必需使用220V、 50Hz交流电, 电压改变在±10%以内, 电源应有接地线; 同时应确保加热板表面清洁、 没有划伤。
2、 将泵站和机架用液压导线接通。 连接前应检验并清理接头处污物, 以避免污物进入液压系统, 进而损坏液压器件; 液压导线接好后, 应锁定接头部分, 以预防高压工作时接头被打开危险。 按选定工作模式输入焊接数据: 直径; 璧厚或SDR值; 加热板温度设定; 焊工代号。
5、 2加紧
将管道或管件置于平坦位置, 放于对接机上, 留足10～20mm切削余量; 依据所焊制管材、 管件选择适宜卡瓦夹具, 夹紧管材, 为切削做好准备。
5、 3切削: 切削所焊管段、 管件端面杂质和氧化层, 确保两对接端面平整、 光洁、 无杂质。
1、 将机架打开, 放入铣刀, 旋转锁紧旋钮, 将铣刀固定在机架上。 开启泵站时, 应在方向控制手柄处于中位时进行, 严禁在高压下开启。
2、