文档介绍：影响印刷工艺正常进行的因素很多, 如印刷设备、油墨、纸张等。其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大, 以下我们就此问题做一分析。纸张本身的原因 1. 纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维(木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等) 、填料(滑石粉、高岭土、硫酸钡等) 、胶料(松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素)等组成的,由于所用原料不同,制成的纸张性能也不同。如普通纸大都采用茎秆类纤维, 其表面凸凹不平、多孔, 即使用滑石粉加填, 也不能进行高质量的印刷; 而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少, 且常用高岭土等进行表面涂布, 纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。 2. 纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质, 加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用, 更增加了纸张的亲水性。纸张的含水量与空气湿度成正比, 阴雨天时, 空气的湿度相对增大, 这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀, 强度随之下降, 印刷时就易出现剥离现象, 墨迹的干燥速度也明显下降。当空气干燥或气温较高时, 纸张内部水分又会散发到空气中, 使纸张失水而收缩, 造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎,并产生静电,印刷时会因纸张吸水过量而变形。纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大, 特别是采用单色机套印时, 印完第一色后, 必须经过晾晒, 使墨迹彻底干燥后再印第二色。如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时, 第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。为了适应纸张的这一亲水性, 应把车间的湿度控制在一定范围内, 并将纸张提前送到车间,与车间的温湿度平衡。 3. 纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度, 主要由制造工艺及原材料的性质决定, 对印刷质量有直接影响。表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明; 而表面凸凹不平的纸张, 印刷时因墨层转移不均匀,可导致印迹不清晰,严重时会出现毛刺现象。另外,纸张还具有两面性, 即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷, 其正面的图文清晰度等都比反面高。因此, 印刷时应选择平滑度好的纸张,以提高印刷质量。 4. 纸张的施胶度纸张施胶度越高, 其抗水性越强, 润版液的用量就少, 如胶版纸等; 纸张施胶度越低, 其抗水性越小, 润版液的用量就大, 如毛边纸等。因此印刷时应根据纸张施胶度的多少相应增加或减少润版液用量,使纸张强度等适应印刷要求,减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。纸张使用方面的原因 1. 纸张的裁切印刷用纸首先要求尺寸准确, 裁切时应留出标线、叼口的位置,且各边相互垂直,以便套印;纸张的经纬方向应一致, 以便于胶印机叼纸牙的叼纸。裁切时, 刀口要光滑、整齐, 不能有毛边, 否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边,易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。 2. 纸张的存放首先要求存放地的温湿度接近印刷车间, 并较稳定, 且存放时纸张应堆放平整, 否则也就失去了存放的意义。其次要存放适当的时间, 使纸张充分与环境温湿度适应, 并基本定型, 即便临时更换到其他地方,短时间内也不会发生尺寸变形。这样的纸张经过裁切后上机印刷,对印刷质量影响很小。但如果存放期过短, 则与刚生产出的纸张没有太大的区别, 其含水量不稳定, 纸张发脆、易碎、易产生静电,上机印刷时,不利于输纸,且易起褶而影响印刷质量。此外,纸张不宜大批量裁