文档介绍：1 钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺 1 、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(1 )钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2 )钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(4 )钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 ,平直部分为 3d 。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 , 对直弯钩为 , 对斜弯钩为 。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D ,不小于钢筋直径的 5 倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度= 构件长度—保护层厚度+ 弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度= 直段长度+ 斜弯长度-弯曲调整值+ 弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20# 铁丝绑扎直径 12 以上钢筋, 22# 铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。(1 )墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90° 弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。模板工程质量控制点: 1、模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 2 用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板:带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病: 轴线位移: a、严格按 1/10 ~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据; b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支模; c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模,以保证底部位置准确; d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确; e、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性; f、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合,发现问题及时处理; g、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差: 3 a、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平; b、模板顶部设标高标记,严格按标记施工; c、建筑楼层标高由首层± 标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过 30m 时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核; d、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板; e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形: a、模板及支撑系统设计,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性; b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作