文档介绍：第一部分仓库
仓库环境及个人卫生
窗户、墙壁、门、天花板、风帘、卷帘、设备、货板、通风管道、光源等无灰尘、脏物和损坏的情况；
泄漏或破损露出内容物的原料等废物当天清除出正常仓储区，无废物堆积。
无蜘蛛网、无老鼠、苍蝇、昆虫出没的迹象。
办公室和仓库（包括文件）总体上干净、整洁、有条理。仓库地面定期清洁（有记录），无可见垃圾物。
有“严禁吸烟”、“禁吃食物”和进入仓库时的着装规定的标志，并严格的监控和跟踪。
装卸货物时有防止产品曝晒或被雨淋湿的遮盖物。
仓库外围干净并能很好的维持。
散落在库区地面和货架的原料及时清理。
卫生间通风，排气良好，无异味。
有员工的健康档案，每年至少体检一次，新员工必须取得健康证方能上岗。
不得裸手（未经消毒）接触膜内表面，戴手套操作只能由高洁净度到低洁净度。
装卸物料时不能直接踩踏物料。
备料、退料区域的卡板放置整齐，规则。
叉车无油渍、无灰尘、无污渍。
木托板无油渍、无污泥、无水渍、无铁钉、无虫害滋生。
仓库门只允许装卸货搬运货物时开启，不允许将仓库门作为人员进出通道。
仓库门打开时要先开动风帘。
门、窗应进行充分的密封或屏蔽以防止鸟、虫和老鼠等进入。
按规定的频率对仓库的温度进监测和记录，温度计有校正记录。
产品的标识、隔离、储存、分发
有规定的程序原料及成品的接收、储存、搬运、发放。
所有物料有明确标识，包括名称、批号、数量、供应商、收货人、物料状态等。与BPCS内容一致（假如合适）。物料标签置于易识别方向。
仓库有专门的合格品、待检品、不合格品区域。
仓库材料和原料要堆放整齐，便于使用，并与成品分区。
物料通过状态来隔离和受控（待检和放行），不合格品和可疑品放于隔离的指定区域。
有规定的物料批号、提供物料可追溯性，根据批号和状态追踪物料用量和退回量的库存管理程序。
物料的发放必须严格按生产单执行。
托板上的货物堆码整齐，并放于正确的仓位上，同一个托板上只能放一个批号的货物。
原料、包装材料、成品放于托板或货架上，并离地、离墙，离顶保持一定距离存放，有足够空间用于检查和清洁。
仓库物料以能防止混乱和污染的方式贮存。
不合格品区的物料每板都贴有红色不合格标签。
只有处于合格状态（有合格标识）的成品才能发放。
原材料、成品、包装材料外表要洁净、不能有虫、液体、明显灰尘等异物，有定时进行清洁并记录。
仓库的计量设备必须有可满足使用要求且定期校正，有校正标签及记录。
库存管理遵循先进先出（FIFO）原则。
光源充足以确保正确的发货，适当的文件记录和检查。
有程序规定退货/报废产品的处理，包括接收、存放及销毁的记录等。
采用经认可的运输公司并保证
采用了防止掺假、货物散落、丢失的预防措施。
运输工具洁净、干燥并无化学、微生物及虫害污染。
运输工具由防雨、防尘、防虫设施，不得与容易造成原料、包装材料污染的物品混装、混运。
同一间库区不能贮存相互影响风味的原料，有异味的原料与易于吸附气味的原料应隔离堆放，以免相互串味。
对温度、温度或其他条件有特殊要求的物料，应按规定条件储存，易于吸湿的原料要放置于有防潮设施的库房，以免吸湿发生溶化、霉变。
仓库安全和个人防护
能获得可使用安全设备，如工作鞋和安全帽等。
用灭火器材且安放位置适当