文档介绍：数控车编程
案例导入:,零件材料为45钢,数量50件,毛坯尺
为q6omm×140mm要求对该零件进行数控加工程序编制
椭圆方程
其余
C2
0
20
25±002
30+005
51+002
7+002
数控车床的加工工艺主要包括如下内容:
1、通过数控车削加工的适应性分析,确定进行
数控加工的零件内容(即加工对象)。
·2、分析零件图,明确加工内容和技术要求。
3、确定加工方案,制定数控加工工艺路线。如
划分工序、安排加工顺序,处理与非数控加工
工序的衔接等。
4、数控加工工序的设计。如选择定位基准、确
定装夹方案、选用***、确定切削用量等。
5、填写数控加工工艺技术文件。
6、编制数控加工程序。
不易选择数控加工的加工内容
、需要通过较长时间占机调整的加工内容。如零件
的粗加工,特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、
定位面等的加工。
2、必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。如采
集编程数据困难、协调效果不理想的。
3、按某些特定的制造依据如样板、模胎等加工的型
面轮廓。
4、不能在一次安装中加工完成的其他零星部位,可
用通用机床加工。
数控车削的加工特性
数控车床自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的
切削加工,并能进行切槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。数控车
床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。
囪可
1)钻中心孔
2)钻孔
3)车内圆柱孔
4)铰孔
5)车内锥孔
6)车端面
刀)切槽
8)车外螺纹
9)滚花
10)车短圆锥面
上书e
11)车长圆锥面
12)车长轴
车成型面
4)攻丝
5)车短轴
数控车削的主要加工对象
(1)要求高的回转体零件
①精度要求高的零件
②表面粗糙度好的回转体
③超精密、超低表面粗糙度的零件
(2)表面形状复杂的回转体零件
(3)带横向加工的回转体零件
(4)带一些特殊类型螺纹的零件
数控车削零件图工艺与结构分析
构成零件轮廓的几何条件
在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在
自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义
。因此在分析零件图时应注意
①零件图上是否漏掉某尺寸,若其几何条件不充分,将
影响到零件轮廓的构成;
②零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,使编
程无法下手
③零件图上给定的几何条件是否不合理,造成数学处理
困难
④零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,
应以同=基准标注尺寸或直接给出4标只
数控车削零件图工艺与结构分析
2、尺寸精度要求
分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利
用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺
方法。
3、形状和位置精度的要求
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零
件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确
定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数
控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便
有效的控制零件的形状和位置精度。
数控车削零件图工艺与结构分析
4、表面粗糙度要求
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要
求,也是合理选择数控车床、***及确定切削
用量的依据。
5、材料与热处理要求
零件图样上给定的材料与热处理要求,是选择
***、数控车床型号、确定切削用量的依据。
一、数控加工工艺分析
1)零件的结构工艺性分析
2)零件的精度工艺性分析
3)零件材质的工艺性分析
1)零件轮廓几何元素分析
2)零件尺寸标注形式分析