文档介绍：这是我们的
工厂所在地
这是我们的工厂
这是我们的车间
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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小组简介
小组名称：挑战极限
小组成员：
姓名
职务
个人理念
付永强
顾问
爱拼才会赢
陈忠良
组长
追求无止境
姚直友
组员
做成功的职业者
喻江
组员
没有最好，只有更好
张斌
组员
天高凭鸟飞，水深任鱼游
蒋科
组员
享受生活
小组理念：
世上无难事，只怕有心人
活动时间：2003年10月－2004年4月　　　　　　活动次数：10次
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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活动计划
担当
日程
03年
04年
付
陈
姚
喻
张
蒋
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
P
选定课题
现状调查
原因分析
目标设定
D
制定对策
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施
担当
协助
计划
实际
◎
NHC活动计划
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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由于出口车的产量增加WG1000T注塑机生产能力明显不足，缩短无效工时势在必行！
选题理由一
WG1000T注塑机产能不足
WG1000T注塑机（03年11月-04年3月）生产能力预测
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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小组对WG1000T注塑机03年10月13日—18日的稼动率统计如下
模具更换占不稼动比例最高！
选题理由二
模具更换占不稼动率最高
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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差距太大了！
？
？
？
据本田支援人员西山、机部、甲斐提供的信息,本田熊本工厂（KSS）模具更换周期只有900S。
3300
单位：秒/次
选题理由三
模具更换周期长
综合选题理由一、二、三确定课题：WG1000T注塑机换模效率提升
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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设定目标
单位：秒/次
我们要挑战KSS模具更换周期!
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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此工序可在卸模具之前执行
此工序可在模具装完之后执行
担当：蒋科
现状调查一
模具更换各工序用时调查
共需4个步骤、39个工序、4200秒
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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担当：陈忠良
现状调查二
水管需用喉箍紧固
模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨
装、卸一副模具冷却水分别需410秒、110秒
装、卸冷却水管用时长
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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担当：陈忠良
现状调查三
调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便！！所需工时480S。
顶杆换位极不方便、用时长
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挑战极限课题：注塑机换模效率提升
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