文档介绍：第 5 章 磨 削 液
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现代磨削技术5-磨削液介绍
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第5章 磨削液
磨削液的性能和效果
磨削液的种类和组成
添加剂的种类和作用
磨削加工的供给方法与效果
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磨削液的特性
磨削液的性能和效果
磨
削
液
的
特
性
润滑特性
冷却特性
渗透与清洗特性
防锈特性
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磨削液的特性
1、润滑特性
润滑特性指磨削液渗入磨粒—工件及磨粒—切屑之间形成润滑膜。
润滑膜—使得界面之间摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切削粘附，从而使砂轮的耐用度得以延长，其结果使砂轮维持正常的磨削，减小磨削力、磨削热和砂轮损耗量，防止工件的表面状态特别是已加工表面粗糙度恶化。
单从润滑性而言：油基磨削液比水基磨削液优越。
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2、冷却特性
磨削液
工件的温度下降
维持工件的尺寸精度
防止加工表面完整性恶化
使磨削点处的高温磨粒产生急冷，给予热冲击的效果，以促进磨粒的自锐作用
迅速地吸收磨削加工时产生的热
冷却作用的强弱与磨削液的比热容有关，水的比热容约为矿物油的2倍，故水的冷却能力是油的2倍。
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磨削液的特性
影响磨削液的冷却特性的因素：
①磨削液的种类；
②磨削液流量。
一般说来，水基磨削液的冷却性比油基磨削液好，磨削液的流量愈大，冷却能力越强，工件表面温升越小。
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3、渗透与清洗特性
渗透与清洗特性是指磨削液使用时浸透到磨粒—工件、磨粒—切屑的界面间，助长这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。
对于油基磨削液一般用它的粘度来反映，粘度越低，渗透性越容易，清洗切屑等的能力越强。
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4、防锈特性
防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。如加入亚***钠、苯甲酸钠、三乙醇铵、石油磺酸钡(钠)、 卜二烯基丁二酸或苯骈三氮陛等，就可以起防锈作用。
磨削液除应具街上述四项主要特性外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、便于储存、原料来源丰富、使用方便及价格便宜等优点。
油基磨削液的主要特征是润滑性，水基磨削液的主要特征是冷却性。
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磨削液的效果
项目
添加剂情况
磨削液的3个作用
磨削性能
润滑作用
冷却作用
渗透清洗作用
增大磨除量
减小砂轮损耗
减小磨削力
改善表面粗糙度
保持尺寸精度
防止表面状态恶化
防止砂轮堵塞
油基磨削液
混合油
无添加剂
A-B
D
B
B
B
B
B
B
B
B
不活性极压油
含添加剂
A
D
B
A
A
A
A
A
A
B
活性极压油
硫系极压添加剂
A
D
B
A
A
A
A
A
A
B
水基磨削液
乳化液
B
C
C
C
C
B
B
C
B
D
可溶液
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
溶解液
D
A
D
B
D
D
D
C
D
A
表5-2 磨削液种类及可能获得的磨削效果
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磨削液的效果
①油基磨削液由于其润滑特性，能防止磨粒切削刃的磨耗磨损，可以维持较长时间的磨削。因此对于工件磨除量、砂轮损耗量、磨削力、加工表面粗糙度、工件的表面状态(烧伤、裂纹、残余应力)等都有优异的效果。
②对于水基磨削液来说，虽然在改善磨削性能的效果上不如油基磨削液，但在水基磨削液中，具有一定润滑性且渗透清洗作用优越的可溶性磨削液，仍然有比较优异的性能。
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