文档介绍：第一节 概述
原油中含有C1—C4的挥发性很强的轻组分，常
温常压下是气体，从原油中挥发时会带走大量的
戊、己烷等组分，造成原油的大量损失。
将原油中挥发性强的轻组分脱出，降低原油在常
温常压下的蒸汽压，这一工艺过程称原油稳定。
原油稳定的目的：降低原油蒸汽压，减少集输、
储存中的蒸发损耗。
一般降到最高储存温度下饱和蒸汽压为当地大气
。
原油稳定
2021/1/15
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第二节 原油稳定方法
采用的方法：闪蒸法（常压、负压或正压）
蒸馏法
原油组成不同，处理过程的工艺条件不同，
决定了原油稳定方法不同。
原油稳定效果：轻组分的拔出率
装置的投资和运行费用
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一、原油蒸气压的影响因素
温度
同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。
组成
相同温度下，轻烃含量高的原油蒸气压高。
降低原油蒸气压：
1、降低温度：受工艺条件限制，不易实现
2、减少轻组分含量：切实可行
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二、闪蒸法
原理：利用原油中轻重组分挥发度不同实现轻
重组分的分离。
在某一温度下，降低原油压力，轻组分由
于饱和蒸气压高，率先挥发出来，重组分也有
部分析出但数量少，气相中轻组分含量高，从而达到从原油中分离出轻组分的目的。
未稳定原油的闪蒸分离过程的实质：是一次
平衡汽化过程。
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闪蒸分离的原理流程
原油组成、进料温度、轻组分拔出率的要求不同：
负压、常压或微正压三种闪蒸方法。
1、负压闪蒸
原油稳定的闪蒸压力（绝对压力）比当地大气压低即在负压条件下闪蒸，以脱除其中易挥发的轻烃组分，这种方法称为原油负压稳定法，又称为负压闪蒸法。
～；操作温度一般为50～80℃。
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负压闪蒸的典型工艺流程示意图
1—电脱水器； 2—原油稳定塔； 3—真空压缩机； 4—冷凝器；
5—三相分离器； 6—轻油泵； 7—稳定原油罐； 8—原油外输泵
图 负压稳定工艺流程示意图
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稳定工艺过程：
未稳定原油 一般在50～60°C温度下进入负压稳定塔。
塔的顶部与压缩机进口相连，使塔的真空度保持在200～400毫米***柱范围内。由于负压，原油中的轻组分挥发进入气相，经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。
稳定后的原油由塔底流出，经泵增压后输送至矿场油库，或进罐储存在经泵送至矿场油库。
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该法适用于密度较大的原油，因为较重的原油中所含的轻组分较少，负压闪蒸能得到较好的效果。否则，原油汽化量较大，利用气体压缩机抽吸耗功过多，经济上不合理。
当每吨原油的预测脱气量在5m3左右时，适合采用此法。
当原油中所轻组分较多时，采用加热闪蒸法，适当提高分离压力，在常压或微正压下操作。
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2、加热闪蒸
加热闪蒸是在常压或微正压下进行。
这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法高，需要在原油脱水温度（或热处理温度）的基础上，再进行加热（或换热）升温才能满足闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高，应考虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
～ 内，操作温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定，一般为80～120℃，特殊情况在130℃以上。
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加热闪蒸稳定工艺流程
1—脱水原油换热器； 2—脱水原油加热器； 3—稳定塔；4—塔顶冷凝器；5—冷凝液分离器； 6—稳定气压缩机； 7—液烃泵； 8—塔
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