文档介绍：环氧树脂地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表 1
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
干燥时间
表干（ 25℃）
≤4 h
实干（ 25℃）
≤24 h
耐磨性 (750g/500r ）， g
≤
附着力（级）
≤1
硬度（摆杆法）
≥
对比率
≥
光泽度（％）
≥ 30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性（ 10％NaOH）
96h无异常
耐盐水性（ 10％ NaCl）
96h无异常
储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40 ℃ 时贮存期为 6~12 个月。
2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（ 400 转/ 分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、
专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使
用。
3、基层处理：
施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得
有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，
及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸
尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，
超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边
小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）***化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中***化钙在 72h 后的增重，其值应≤ 。
水分的排除
混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，
宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气
的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。