文档介绍：一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
阶
段
时间
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二、程序模式
选择
分析
寻优
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
1、物流
2、作业单位的相互关系
3、物流—作业单
位相互关系图
4、必要面积
5、可用面积
6、面积相互关系图
9、拟定几种布置方案
10、评价
7、修正条件
8、实际制约
系统布置设计程序模式
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三、设施布置设计的要素分析
影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
五个要素分别回答以下问题：
P——生产什么？
Q——生产多少？
R——怎么生产？
T——何时生产？
S——用什么支持生产？
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五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
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3、R生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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影响设施布置设计的其他要素：
包括城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然气候条件以及关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。
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四、物料分类及产品—产量分析
现象：物料种类繁多，可运性不相同。
问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？
如何区分各物料的重要等级程度？
如何确定设施布置的型式？
1、物流量的计算
（1）定义：
在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以
用重量、体积、托盘或货箱来表示。
（2）计算方法：
方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、
装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示：
f=
其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数
n——单位时间内两设施间流动的标准单元数
例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也
为2当量吨。
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方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。
标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米，
可以方便地用手拿住。
一包香烟=