文档介绍：沉管灌注桩和钻孔灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备, 将带有钢筋混凝土的桩尖( 或钢板靴) 或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中( 钢管直径应与桩的设计尺寸一致) ,造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩; 利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管( 上部开有加料口), 利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力, 使桩管沉入土中, 然后边向桩管内浇筑混凝土, 边振边拔出桩管, 使混凝土留在土中而形成桩与一般钻孔灌注桩比, 沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉, 持力不足的问题, 同时也有效改善了桩身表面浮浆现象, 另外, 该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制, 拔管过快容易造成桩身缩颈, 而且由于是挤土桩, 先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中,锤击会产生较大噪音,振动会影响周围建筑物,故不太适合在市区运用, 已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区,但遇到土层有较大孤石时,该工艺无法实施,应改用其它工艺穿过孤石。钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工,泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是: 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(1) 施工准备施工准备包括: 选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2) 钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基, 可用推土机推平, 在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机, 先利用钻机的动力与附近的地笼配合, 将钻杆移动大致定位, 再用千斤顶将机架顶起, 准确定位, 使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上, 以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2cm 。对准桩位后, 用枕木垫平钻机横梁, 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3) 埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头, 增加孔内静水压力, 能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外, 同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用, 不漏水, 其内径应比钻孔直径大( 旋转钻约大 20cm , 潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm ), 每节长度约 2~3m 。一般常用钢护筒。(4) 泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土( 膨润土) 和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具, 增大静水压力, 并在孔壁形成泥皮, 隔断孔内外渗流, 防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度, 泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握, 泥浆太稀, 排渣能力小、护壁效果差; 泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。钻孔灌注桩(5) 钻孔钻孔是一道关键工序, 在施工中必须严格按照操作要求进行, 才能保证成孔质量, 首先要注意开孔质量, 为此必须对好中线及垂直度, 并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣( 冲击式用), 还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时, 附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔, 下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好, 既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔, 又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6) 清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此, 除了钻孔过程中密切观测监督外, 在钻孔达到设计要求深度后, 应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时, 应立即进行孔底清理, 避免隔时过长以致泥浆沉淀, 引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm ;当孔壁不易坍塌时, 不大于 20cm 。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于 5cm 。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空