产品质量策划检查清单.doc

文档介绍：产品质量策划检查清单
Ａ—1　　 设计ＦMEＡ检查表
Ａ—2 设计信息检查表
Ａ—3　 新设备、工装和试验设备检查表
Ａ—4 产品/过程质量检查表
A—5 　场地平面布置检查表
A—６ 　 过程流程图检查表
A—７　 　过程FMEA的检查表
A—8 　控制计划检查表
A — 1　 设计FMEA检查表
顾客或厂内零件号 　 　 　 　　
问 　　 　 题
是
否
所要求的意见／措施
负责人
完成日期
１
是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMＥA）参考手册来制定SFMEＡ和　/ 或DFMEA？
2
是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审?
3
是否已考虑了类似的零件DFMEAｓ?
４
SFMＥA和平／ 或DＦMEA是否识别特殊特性？
５
是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性?
6
对高风险顺序数的项目是否已确定了适当的纠正措施？
7
对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？
8
当纠正措施实施完成并经验证后,风险顺序数是否已得到修正？
ﻩﻩ修订日期　 　　 　　 　 　　
　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　　 　 第1页,共1页
　 　 　　 　 　 　 　 　　 　 　　 　　　 　 　　　　 　 　 　 　 　　　　　　　制定人: 　
A　— 2 设计信息检查表
顾客或厂内零件号　 　 　
问 　　 　题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
:
设计是否需要
1
新材料
２
特殊工装
3
是否已经考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计?
5
对样件是否已有计划？
6
是否已完成ＤＦMＥA？
7
是否已完成DFMＡ?
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题?
9
是否已完成设计验证计划?
10
如果是,是由横向职能小组完成的吗?
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解?
12
是否已选择特殊特性?
ﻩ 修订日期　 　
第1页,共4页
　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　　　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 制定人: 　 　
A—2 　　 设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号　 　 　　 　
问题
是则
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1３
是否完成了材料清单?
14
特殊特性是否已正确文件化？
　　　Ｂ. 工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确?
16
为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?
17
为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面？
１8
公差是否和被接受的制造标准相一致?
19
使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价？
　　
2０
是否已识别所有的特殊特性？
２１
是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？
23
如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划中的过程试验?
24
所有的产品试验是否