文档介绍：浙江工业大学
硕士学位论文
数值模拟、快速成形及模具制造集成化的研究——结合连杆成
形
姓名:蔡东海
申请学位级别:硕士
专业:机械电子工程
指导教师:宋玉泉
20070401
数值模拟、快速成形及模具制造的集成化研究——结合连杆成形摘要模具工业作为制造业的重要组成部分,具有生产效率高、产品质量好、节约能源和原材料以及成本低等一系列优点,集中体现了现代先进制造技术实现优质、高效、低耗、清洁生产的思想。然而模具的不同而变化。模具型面的几何形状复杂,模具的生产方式为单件的或的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复,致使模增长的市场需要。为了适应现代市场的要求,模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步,满足各行各业对模具这设计与制造是一个多环节、多反复的复杂过程。模具结构随着产品的小批量的,大量生产模具的情况极为少见。由于在实际制造和检测前,很难保证产品在成型过程中每一个阶段的性能,所以长期以来模具设计大都是凭经验或使用传统的械摹RI杓坪椭圃斐适用具制作的周期长、成本高,甚至可能造成模具的报废,难以适应快速一基础工艺装备的迫切需求。本论文旨在将逆向工程,疌,翱焖俪尚等先进制造技术集成应用于模具制造中。由于目前的、疌、及系统各自为营,不能很好的实现各系统之间的信息集成,故较难浙江工业大学硕士学位论文
程的数值模拟,根据模拟结果优化模具,优化后的模具分层切片处理,模具快速成形,模具工步代码生成。模具数控加工。论文通过汽车连杆为实例验证该集成系统的实用性。在连杆模具设计的时候,根据宋玉泉教授专利“汽车连杆辊压塑性精成形工艺及装置”的思想,设计四道辊压模具。经数值模拟所得,这四道辊压模具能较好的实现汽车连杆的辊压塑性精成形,并用快速成形加工出四道辊压模具的样件。连杆模具设计的集成化方法与连杆模具设计的传统工艺方法比较得出,采用该集成系统进行连杆模具设计开发,能有效的缩短模具开关键词:逆向工程,疌,焖俪尚危>咧圃欤在模具制造中实现多个系统的综合应用。因此本论文着重研究了疌系统和系统的集成、疌系统和低车募成及疌系统和系统的集成。通过中间数据转换方式实现不同系统之间的集成,从而建立一个完整的用于模具制造的集成系统。集成系统在模具制造中应用的主要步骤为:工件逆向数据扫描,点云数据处理,工件三维模型生成,工件模具设计,工件在模具中成形过发周期,降低成本,改善连杆的成形精度和使用寿命。杆
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导师签名:≥李刁、。孛二,日期一√年耉作者签名:式’珥西日期:九难厂月;。日学位论文原创性声明学位论文版权使用授权书浙江工业大学朐谝陨舷嘤Ψ娇蚰诖颉啊獭本人郑重声明:所提交的学位论文是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的研究成果。除文中已经加以标注引用的内容外,本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果,也不含为获得浙江工业大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人承担本声明的法律责任。作者签名:日期:年月本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江工业大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于⒈C芸冢年解密后适用本授权书。⒉槐C苋铡日
论第一章绪将达到美元从,这仅仅相当于年美涝4,因此,我相比引言入产出——系统动力学宏观经济模型”的预测,到年我仍然很低,总体水平大体上相当于工业发达,部分达到世纪年代未年代初水平,少数达到世纪年代以后,总体上存在年左右的差距。根据机械科学研究院“投还存在着阶段性差距【俊T谖夜尤胧澜缑骋鬃橹之后,国内企业将直接面对国际竞争。作为我国重要基础产业之一的制造业,如何在激烈的竞争中保持优势,缩小或消除与工业发达国家的差距,不仅关系到企业的生死存亡,而且事关国家的长远发展与综合国力提高。因此,必须大力发展作为制造业主体技术的先进制造技术,实现我国制造业的改造升级。先进制造技术谴持圃煲挡欢吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造,并取得理想的技术效果和经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说,先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和