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目录…………………………………1牺亚扭馒镙酪漂戊勿盎荦咆哨拜
任务书………………………………2炝讶闰房定鞯硎砂袂烤亥宰硖奶
工艺分析……………………………3袄祀启扳艹晚裳鳢菁尉髭涿酶茕
工艺方案的分析与确定……………4挎粞禺劝镎郊簸菪宓蚶闾隙驷闭
排样图………………….4床鬃坜捌既沤殂农醵换豳鞠颔纯
材料利用率…………….5侦蜩浣暴痞肼纩杈艰剡璜袅彻钨
计算冲压力…………….6芊鲚彩钏嗲呶幕尤儡券芭径谧蚵
冲裁力………………….6胪样闫鲶撬钗荜猴钆锎塞寒醉迩
卸料力………………….6订钯忧扰酚阝秘独豺愫奶纸茧呛
初定压力机…………….7疣忤蛑盂竟专廊慰獬伙恕屦扩岭
压力中心……………….7侣宸襞跎现迢那辕词哕汤凶档蠹
模刃口尺寸…………….7湓簪锊鲁唢铈酊鲇埯植楚蛮歆够
6．模具结构设计……………………….8泛卧猫宽善孚瓿拙跨狙郫圳雒蛀
7．线切割编程………………………….9哮百诔钨菰舁骞菱里蓥螳蜣迈浅
8．参考文献……………………………11惋潼留逯枣韪瘫游蝉龀譬芑鼷涛
9．心得体会……………………………12弄折鲍伺诺蚜陡渥蟆用赝皮涫其
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设计任务书滢逼缜捎榘级律匠裸确典舸怠犄
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简述设计任务及说明要求盎悦券锲贡喀他吩狈甥却臊哦构
冲件的工艺分析桉褫薏髅睃謦鹗切咩褶璋孽摔皂
工艺方案的制定及分析比较纺色廷耆繇鬈裢昂浦爱长悴儡邰
排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图郁淄粟揆竺谱辖刹班沟茔崾茇陋
写工艺规程卡驳鳐倩伲千砻台蹬敷莨讪杂沌矗
模具结构设计的分析过程滕闯拽椰欤缸符略液旌驰蓝郇役
冲压力，推件力，卸料力的计算过程 和典型结构选择压力中心的计算过程碟廉杲勾侔耱述蒉凄虻鲧征症卣
凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择委飞仁饔桨擗砌籼涎莺鹈垸协溧
冲模的主要零件的结构形状材料公 差的要求及技术要求说明蚯幸滋滢寡喉符阗歃娥善绳闾蹰
凸凹模工作刃口尺寸计算过程遗煊惫杳簿膣芄饵刻氵璜奴翦瓒
其他计算过程及需要说明内容昴黾躏浣瓣需湟耶没貊茳斑丸毒
该设计的优缺点及改进措施 淞肤铌瘘荫啤甏商阎锢碇绍报昊
设计所用的参考资料 楝试判洲艺仑碧蹈崴娶侵员恿囟
一：工艺分析角罚乞援啮尬娌毒彝卵桧熏表年
冲压材料为Q235钢，料厚t=3mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，年产50万件，属于普通冲件，桊整吭苇坎勖灾凇蛙遨连终刽幔
此冲件在冲裁时应注意以下事项唷吗秀蹬埃章桥噍絷窝铧钦维鑫
φ20mm和φ8mm的孔较小，孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止φ20mm和φ8
mm凸模弯曲变形拳仪扛周癫协坍墒把呦访兄舷铋
φ20mm和φ8mm的周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理皈割崾裢蚶嫂芹晴伎搡缵徇肉魏
冲件较小，故必须考虑到工人的操作安全性熔廛艳耸婊钇槲孛硪扭囿狭撵刁
以上3点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的问题漱伤安芥氍佟促骺抗赃荣粑烂亢
二：工艺方案的分析与确定哜歉弋友馇襁剽螽咙坳金绁馋将
从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案鲞栗铺嘟佳珐谶擎腌赦剌汉绮甬
1. 冲孔→冲孔→落料。（级进冲压）篆坪纲柑亮板罚漓土愈磲曰蘑砒
→落料。 （单工序冲压）窜这襁贿拭抒菡漠缡捏咖鄞跬馕
方案2属于单工序冲压，由于此冲压件生产批量很大，冲件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。 伎基拷蹲忆嫜肫逊鹾箧逖健乒躲
方案1也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲件也平整，故方案合适。簧杪骇牺液沧却喋视漂戽漭羝陲
三：模具结构形式的确定痴咀仂砍岍士夹轱凼摊邾呻锫衿
因制件材料较薄，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高
材料消耗也不大佴鹧锣魁冫侣郦忏掾魏酪炜俯谫
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