文档介绍：锅炉运行操作规程
第一节：启动前的检查和准备
一、启动前的检查
（一）、燃烧部分
1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二八汽水部分
1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三八热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。作风机连锁实验的方法：
按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣
叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备
1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均
匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。如不平整, 可在开启送风风门，使料层再次完全流化，如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。
2、锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。
3、锅炉检查试验合格后，根据情况，可经省煤器向锅炉上水或利用疏水系统上
水，但水温一般不超过100 C。上水应缓慢进行，夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-4小时，如锅炉温度较低或上水温度较高时。应适当延长上水时间。
4、在上水过程中，应经常检查汽包，联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄露现
象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。
5、当上水至汽包水位计中心线下 100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因，予以消除。
6、如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下 100mm 处。如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。
7、上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循
环门。锅炉做冷态流化试验，并做好记录。
8、大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。
9、用细炉渣将旋风分离器下部返料管填封，以防启动风机后，烟气短路。
10、准备好点火用具，铁钩，耙子、扳手、各种记录运行日志、操作票等。
第二节：锅炉点火及升压操作的主要事项
点火过程：
1、炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。防爆门两侧不准有人。
2、点火前启动引、送风机，保持炉膛出口负压 -20Pa油着火之后，逐渐开启风机挡板，使料层处于微流化状态。
3、启动点火油泵，油阀门、油压应控制在 -，调整送风风门，逐渐加大一次风量。保证燃烧良好。
4、点火口处，应保持负压，以防喷火伤着工作人员。不应正对着点火孔点火。
5、点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应
力。一小时后油压逐渐增大。此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。
6、待床温升至500 C至550 C时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风机风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。
7、当炉床温度升至700 C并继续升高时，关小油枪入口门。开大油系统循环门
降低油压。调整煤量和风量以控制床温。待床温升至 900 C,并稳定在900 C±
50 C时，点火阶