文档介绍：脱硫系统设备问题及解决方案 1 ?我国 1990 年后就已在火电厂开始研究、引进应用脱硫技术装备。“十五”开始,我国就重点抓火电行业的污染控制,主要火电行业是排污大户,相对其它行业而言,火电技术装备更成熟一些,污染控制也相对容易实施;此外,当初国家与各行业提出更高污染要求时,只有火电行业很快就接受了。所以,我国煤电环保经过几十年来尤其是近十年的发展,污染控制水平有显著提高。有脱硫装置的机组 2012 年底比 2005 年底增长近 13 倍。全国燃煤脱硫机组共 4659 台,占全国火电机组的 92 %,总装机容量 亿千瓦; 截至 2013 年底,已投运火电厂烟气脱硫机组容量约 亿千瓦,占全国现役燃煤机组容量的 % 。? 2012 年底燃煤脱硝机组共 548 台,占 %,总装机容量 亿千瓦。截至 2013 年底,已投运火电厂烟气脱硝机组容量约 亿千瓦, 占全国现役火电机组容量的 50% ; ? 2012 年底钢铁烧结机脱硫设施 389 台,钢铁球团脱硫设施 44 台; 水泥熟料生产线脱硝设施 148 台。 2 ?从上述数字不难看出,火电行业近十年在污染治理速度之快, 数量之大, 跟随着由原来十几家环保设备制造厂家,突然发展出一百多家制造厂, 竞争十分剧烈,低价中标已成常事, 国产化后每千瓦造价 430 多元低到 98 元,质量很难得到保证, 给火电行业环保设备在运行中带来不少问题; ?另外受燃煤市场供需关系的影响,燃煤硫分、灰分和发热量都严重偏离设计值,使烟气量、 SO 2 浓度、粉尘浓度、烟气温度等超出设计范围,脱硫设施无法长期稳定运行; ?加上大气污染物排放控制越来越严,随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223-2011) 已经实施,控制 SO 2 排放仍是电力行业环境保护工作的重点。?因此, 如何提高脱硫效率,控制排放浓度,并能达到投运率和脱硫效率乘积的脱硫综合效率才能取得脱硫电价的要求。所以,有必要研究探讨提高脱硫效率和控制排放浓度在当前存在主要问题如何解决的对策。 3 ?对脱硫系统进行改造前,首先应对除尘器除尘效率进行检测。目前大多数设计采用四电场电除尘器配脱硫系统,烟气含尘浓度一般都在 100mg/m 3 左右,靠后面的脱硫除去 50 %的粉尘来达标排放。但大多数电除尘器运行一年后大都高于这个数值, 约 50% 的粉尘留在浆液中与石灰石浆液[5]一起在系统内经循环泵参加循环。?加上为节省成本塔径一般偏小,造成塔内烟气流速达到 以上( 最合适的烟速是 ~ 米), 除雾器与喷淋层间距太近( 不要小于 3 米) ,大量浆液及微细粉尘被烟气带到除雾器中逐步沉积结垢。通过调查和分析试验,其结垢、堵塞物质的成分 50% 是粉煤灰中的 SiO 2、 AI 2O 3、 Fe 2O 3; 35% 是 CaSO 3· 1/2H 2O; 10% 是 CaCO 3 [4] 。从以上数字可看出,粉煤灰占一半以上。腐蚀是由于 SO 3 造成,因塔内只能除去 20%~30% 与脱硫后烟气低于酸露点温度所致。积累一定重量就会造成除雾器坍塌。?GGH 在脱硫系统中是故障率最高的设备,主要故障有结垢、堵塞、腐蚀、卡涩。其结垢、堵塞物质的成分和除雾器结垢物一样。 2、脱硫塔不应作除尘器使用 4叶片 ME 堵塞严重防腐脱落、腐蚀 GGH 防腐层脱落腐蚀情况 GGH 结垢堵塞情况 ME 堵塞严重除雾器堵塞严重情况除雾器堵塞坍塌情况循环泵叶片腐蚀情况坍塌结垢堵塞?含尘过高的烟气进入脱硫塔,大部分烟尘仍留在浆液中, 阻碍石灰石的消溶,导致 pH 值降低,脱硫率下降,同时将灰中的一些重金属等离子溶出, 影响化学反应、脱硫效果、石膏沉淀和结晶,烟尘还降低石膏品质[6] 和脱水效率,对整个工艺过程产生明显的不利影响。?更重要的是,大量的烟尘加剧循环泵和喷咀等设备的磨损、结垢和损坏, 导致不能正常运行。?脱硫塔本身的脱硫任务要适应各种工况,已很繁重,特别在新标准中 SO 2 限值 100mg/m 3 ,更为严重。为保证可靠运行和高的脱硫效率,只能作脱硫用。而除尘器是用来除尘的,是烟尘浓度小于 30mg/m 3 重要保证。不能因在除尘器上省些投资,而使投资更大的脱硫系统设备不能正常运行或很短时间更换设备,影响发电效益,减扣了脱硫电价,且影响大气污染。?设计时脱硫塔入口烟尘浓度应小于 30mg/m 3 ,即使脱硫设备停用也满足严格的烟尘减排要求,使脱硫系统可用率高于 95% 运行。电除尘器对烟尘物化特性很敏感,在某些粉尘特性下用六电场除尘器也难达到 30mg/m 3的要求[7], 设计时要对粉尘特性分析和经济技术比较后,才能决定选用那一种除尘器。 6 ?2012 年以前已投