文档介绍：.
一、综合说明及工程概况
该室外钢结构连廊位于盱眙县五洲国际广场 B 地块，为商业楼部分连接通道，连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于钢筋 砼梁上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。
该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级。
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放， 以便于构件进入现场后
顺利的安装。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排
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施工准备 2 天———材料采购及加工厂下料制作 15 天———现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋 5 天———现场组装，焊接 8 天———连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交付共 15 天。
四. 劳动力计划
本工程根据实际情况， 及时调配现场劳动力， 按照工种、 级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：
下料工 4 人、组装工 4 人、焊工 4 人、土建植筋、浇砼牛腿等 8 人、架子工 3 人、油漆工 2 人、门窗安装 4 人、屋顶砼浇捣 4 人、板材安装焊接 5 人。
车床、钻床、创床及数控多头切割机、型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。
现场配备电弧焊机 3 台，氧焊氧割设备一套， 16 吨吊车一台，塔吊一台配合施工。摇钻、电钻、砂轮切割机各一台。
其它砼浇灌振捣设备利用土建施工方现场设备即可。
六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁， 构件数量不多， 工程量不大， 我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用
门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．矩形梁的加工制作
矩形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行 U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正， 后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
首先以上盖板作为组装基准， 在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行， 装配好后， 须施焊完毕方可进行下道工序。
腹板装配前须检查腹板的平直度， 装配时采用一个方向装配， 先定位
中部加劲板，后定位腹板。
箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线， 翻转与 U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接， 采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：
下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸