文档介绍：, 《模具 CAD/CAM 综合训练》课程应用训练应用训练Ⅱ报告班级: 模具 091 组别: 第十组组长: 唐金茹组员: 郭桂宏吴娜钱亚南黄益芹时间: 2011-6-9 连云港职业技术学院 2010 — 2011 学年第二学期目录第一章、零件分析………………………………………………………… 1 第二章、模具的设计流程一、新建模具文件………………………………………………………… 2 二、参照零件(模型) 的定位与布局………………………………………… 2 三、设置收缩率……………………………………………………………… 4 四、创建工件………………………………………………………………… 5 五、设计浇注系统…………………………………………………………… 7 六、设计分型面……………………………………………………………… 11 七、分割体积快……………………………………………………………… 14 八、抽取模具元件…………………………………………………………… 15 九、铸模……………………………………………………………………… 16 十、开模仿真………………………………………………………………… 16 : 遥控器面盖塑料原料: 改性聚苯乙烯收缩率:%-% 生产批量:5000 件塑件图: 如图 1-1-1 所示为遥控器面盖的三维图样 1-1-1 1、塑件结构分析从图纸上分析, 该塑件外形为长方形壳罩, 塑件型腔较大内部有五个相同的圆孔和一个长方体, 在塑件的侧面有四个脚爪, 要考虑侧向分型装置。 E :\ proe 中新建文件夹 E :\ proe\10 将设计完成的零件 t 复制到文件夹 E :\ proe\1 0中。设置工作目录:【文件】→【设置工作目录】→ E :\ proe\10 。一· 新建模具文件单击“文件”→“新建”,进入“新建”菜单选择“类型”中的“制造”,在“子类型”选择“模具型腔”,在“名称”栏中输入模具名称“ 10”,去掉“使用缺省模板”的勾选标记,单击“确定”按钮,如图 2-1-2 所示。进入“新文件选项”对话框, 选择“ mmns-mfg-mold ”选项, 单击“确定”按钮,进入模具设计环境,如图 2-1-2 所示。 2-1-2 2-1-2 二· 打开模具参照模型直接单击“选取零件”图标, 出现“打开”菜单, 同时出现如图 2-2-1 所示的“布局”菜单。再“打开”菜单中选择参照模型 ykqmg , 单击“打开(o)”按钮, 如图 2-2-2 所示的“创建参照模型”菜单, 默认“参照模型类型”选项中的“按参照合并”选项,更改参照模型名称为“ 10-ref ”单击“确定”按钮。 2-2-1 2-2-2 2-2-3 单击“参照模型起点与方向”弹出瀑布菜单栏如图 2-2-2 , 坐标类型选择动态, 弹出对话框 2-2- 3 通过调整坐标系最终“Z”轴向上平行于开模方向,如图 2-2-4 。 2-2-4 调整后的参照模在设计时我们选择了一模两腔, 可以在布局时将单一更改为矩形, 然后在定向选项中将“恒定”更改为“X 对称”如图 2-2-5. 2-2-5 三· 设置收缩率零件从温度较高的模具中取出, 冷却至室温后, 其体积和尺寸发生收缩的现象叫做收缩性。考虑产品成型的收缩现象, 必须通过设置收缩率来放大型腔。型腔的放大量,即收缩量= 收收缩率 X 尺寸。设置产品收缩率可通过单击, 其中是按比例指定零件收缩, 第二个图标是按尺寸指定收缩, 或单击右边菜单栏中的“收缩”,进入如图 2-3-1 所示的按比例收缩菜单和 2-3-2 所示的“选取”菜单。选取其中的一个坐标系, 在收缩率中输入 ,单击完成按钮完成设置。 2-3-1 2-3-2 由于我们采用一模两腔引入两个参照模型所以要对两个参照模型都要设置收缩率。在收缩信息栏中选择收缩信息时, 弹出信息窗口, 可查看模型的收缩报告,如图 2-3-3 所示。 2-3-3 四· 创建毛坯工件创建毛坯即使创建一个完全包容参照模型的组件。通过分型面等特征可以将其分割为型芯或型腔等成型零件。我们采用手动创建毛坯工件,选择手动后弹出对话框,将名称更改为 ykqmg-10-work ,如图 2-3-4 所示。 2-3-4 将创建方法更改为创建特征如图 2-3-5 所示。 2-3-5 之后进入草绘界面并草绘出工件尺寸,并拉伸 40mm 完成工件的创建,如图 2-3-6. 2-3-6 五· 设计浇注系统(1) 主浇道设计○ 1 单击右边的“菜单管理器”→“特征”→“型腔组件”→“实体”→“切剪材料”→“旋转”→“完成”如图 2-5-1. 2-5-1 ○ 2 右击进入内部草绘选择“ MOLD-RIGHT