文档介绍：第五章筛理
小麦制粉过程中，在制品经研磨之后，得到粒度和形状不同的混合物。
一些细小胚乳已经达到面粉细度要求，需将其分离出去。
粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级，根据粒度大小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦麸等工作连续处理。
采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。
研磨
20W
32W
54GG
12XX
F（面粉）
细小胚乳
粒度较大的物料
分级
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小麦加工工艺和设备
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筛理物料特性与筛理工作要求
一、各系统物料的筛理特性
（一）、皮磨系统
前路皮磨筛理物料的特性：
容重较高，颗粒体积大小悬殊，形状不同（麸片成片状，粗粒、粗粉和面粉为不规则粒状），剥刮率不高，物料温度较低。麸片上含胚乳多且较硬。大粗粒（麦渣）颗粒大，含麦皮少，散落性、流动性及自动分级性能良好。筛理时，麸片、粗粒易上浮，粗粉和面粉易下沉，各在制品易分离。
后路皮磨筛理物料的特性：
随皮磨道数增加，麸片上胚乳含量逐渐减少，后路皮磨系统筛理物料中麸片多，粗粒、粗粉和面粉较少，大粗粒数量极少。麸片粒度减少，且变薄、轻、软。粗粒、粗粉和面粉中含有较多细小麦皮，品质较差。
物料特性：体积松散，流动滞缓、容重低，颗粒大小差异降低，散落性、流动性、自动分级性能变差。在制品间互相黏连性强，不易分清，筛理分级时需要较长的筛理行程。
B
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小麦加工工艺和设备
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（二）、渣磨系统
渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒，含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮。
物料经渣磨轻研细刮后，麦皮与胚乳分离，胚乳粒度减小。筛理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮。采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时自动分级性能好，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。
S
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小麦加工工艺和设备
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（三）、心磨和尾磨系统
心磨系统：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉，多用光辊，并配以松粉机。筛理物料含粉量较高，前路心磨含粉率50%以上，较大胚乳粒被磨成细小的粗粒和粗粉。心磨筛理物料的特征：麸屑少，含粉多、颗粒大小差别不显著，散落性小。要将面粉基本筛净，筛理线路较长。
尾磨系统：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后:胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。
M
T
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小麦加工工艺和设备
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（四）、打麸粉（刷麸粉）和吸风粉
用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛出物称为打麸粉（刷麸粉）；
气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细小粉粒称为吸风粉。
特点：粉粒细小而黏性大、吸附性强，容重低，散落性和流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易黏附筛面，堵塞筛孔。
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小麦加工工艺和设备
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二、筛理工作的要求
1. 筛理分级种类要多，根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同，可灵活调整分级种类的多少。
2. 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料按粒度分清，有较高的筛理效率。
3. 能容纳较高的物料流量，物料流动顺畅，在工艺流量波动范围内不易堵塞，减少设备台数，降低成本。
4. 设备结构合理，刚度足够，构件连接牢固，密封性能好，经久耐用，运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，嗓音低。
5. 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉，不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。
6. 隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。
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小麦加工工艺和设备
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筛理的基本原理
（一）、筛粒物料相对于筛面运动的条件
平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件为：
mω2r≥mfg
ω2r≥fg
m—筛理物料的质量（kg）；
r—平筛的回转半径（m）；
ω—平筛回转角速度（rad/s）；
g—为重力加速度（）；
f—摩擦系数。
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小麦加工工艺和设备
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由此得到平筛的最小临界转速：
n为平筛转速（r/min）
上述平筛转速公式是建立在对单颗粒物料运动分析基础上，在实际生产中，筛