文档介绍：一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。 :起切削作用, :把磨料结合起来,使之具有一定的形状、硬度和强度。 :结合剂没有填满磨料之间的全部空间,因而有气孔存在。 5 .1 砂轮 2 2 二、砂轮的基本参数磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成三、砂轮的特性磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等 3 3 磨料磨料⒈⒈天然磨料: 天然磨料: 一般含杂质多,质地不匀;天然金刚石虽好,但价格昂贵。 2. : 人造磨料: 目前主要采用人造磨料。氧化物系:主要成分为 Al 2O 3碳化物系:以碳化硅、碳化硼为基体, 添加的金属元素超硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼。 4 4 系别名称代号颜***能适用范围氧化物棕刚玉白刚玉铬刚玉 AWA PA 棕褐色白色玫瑰红色硬度较低, 韧性较好较A 硬度高,磨粒锋利,韧性差韧性比 WA 好磨削碳素钢, 合金刚,可锻铸铁与青铜磨削淬硬的高碳钢,合金钢, 高速钢, 磨削薄壁零件,成形零件碳化物黑碳化硅绿碳化硅碳化硼 C GC BC 黑色带光泽绿色带光泽比刚玉类硬度高, 导热性好,但韧性差较C 硬度高, 导热性好, 韧性较差磨削铸铁, 黄铜, 耐火材料及其它非金属材料磨削硬质合金, 宝石,光学玻璃研磨硬质合金超硬磨料人造金刚石立方氮化硅 D CBN 白,淡绿,黑色棕黑色硬度最高, 耐热性较硬度仅次于 D 韧性较 D好研磨硬质合金, 光学玻璃, 宝石, 陶瓷等高硬度材料磨削高性能高速钢,不锈钢, 耐热钢及其它难加工材料表 5-1 砂轮特性及用途选择 1—磨料 5 5 粒度表示磨料颗粒的大小 ---磨粒刚好可通过的筛网每英寸长度上( )上的孔眼数。单位称为“目”。粒度号越大,磨粒的实际尺寸越小 6 6 类别粒度号适用范围磨粒 8 # 10 # 12 # 14 # 16 # 20 # 22 #24 #30 # 36 # 40 # 46 # 54 # 60 # 70 # 80 # 90 # 100 # 120 # 150 # 180 # 220 # 240 # 荒磨一般磨削,加工表面粗糙度可达 半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度可达 Ra ~ μm 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,***刃磨,珩磨微粉 W 63 W 50 W 40 W 28 W 20 W 14 W 10 W 7 W 5 W W W W W , 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可达 Ra ~ μm 表 5-1 砂轮特性及用途选择 2—粒度 7 7 结合剂把磨粒固结成磨具的材料⒈⒈陶瓷( 陶瓷( A A) ) 2. ( 树脂( S S) ) 4. ( 青铜( Q Q) ) 3. ( 橡胶( X X) ) 耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好,最常用。但其性脆,韧性及弹性较差,不能承受侧面弯扭力,有宜用于切断砂轮。强度高、弹性好,很适用于切断、开槽等高速磨削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小,易糊塞、磨损快、易失去廓形。比树脂有更好的弹性和硬度,可制造 的薄砂轮,使用于切断、开槽、无心磨的导轮。抗张力强度高,型面保持性好,有一定韧性,但自锐性差,主要用于制造金刚石砂轮,粗、精磨硬质合金,以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体等材料。 8 8 表 5-1 砂轮特性及用途选择 3—结合剂名称代号特性适用范围陶瓷 V 耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,强度较高,较脆除薄片砂轮外,能制成各种砂轮树脂 B 强度高,富有弹性,具有一定抛光作用,耐热性差,不耐酸碱荒磨砂轮,磨窄槽,切断用砂轮,高速砂轮,镜面磨砂轮橡胶 R 强度高,弹性更好,抛光作用好,耐热性差,不耐油和酸,易堵塞磨削轴承沟道砂轮,无心磨导轮,切割薄片砂轮,抛光砂轮 9 9 砂轮的硬度磨粒与结合剂的粘固程度在磨削力的作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬,磨粒较难脱落;砂轮软,磨粒容易脱落。砂轮组织较疏松,工件材料较硬,砂轮与工件磨削接触面较大,砂轮气孔率较低时,需选用较软的砂轮。半精磨与粗磨相比,树脂与陶瓷相比,选用的砂轮硬度低些。 10 10