文档介绍：单元三辅机设备和锅炉保护试验
一、磨煤机性能试验

㈠验收或鉴定试验:
新设备或设备改进后的试验;
㈡运行试验:
确定运行方式,编制运行规程;
㈢研究性试验:
为不同的目的进行的各种试验。

㈠钢球磨中储式系统
⑴钢球装载量试验:
①加煤前,测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率,作为求得钢球补加量的依据;
②加煤后,在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定,以求得在该煤种下的最佳钢球装载量。
⑵分离器性能试验
—保持磨煤机出力和通风量不变(为最佳钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量),在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作正常与否的依据。也可为煤粉细度的调节提供依据。
⑶磨煤机出力特性试验
在最佳钢球装载量下,保持合适的风煤比,在不同出力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数,为合理运行方式提供依据。
㈡中速磨直吹式系统
⑴冷态一次风量调平试验:
—在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板,以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。
⑵分离器性能试验:
—保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应的风量),在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。
煤粉管道及燃烧器的布置
⑶磨辊加载压力试验
—保持磨煤机出力和通风量不变,在不同加载压力下测定系统运行各参数,以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力。
⑷磨煤机出力特性试验
—风煤比值按给定的值变化,在不同磨煤机出力(直至磨煤机最大出力)下测定系统运行各参数。
⑸煤粉分配性能试验
—在不同风量工况下测定各一次风管的风速,粉量,为改善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。
㈢风扇磨直吹式系统
⑴纯空气通风特性试验
—在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率,通风效率和分离器阻力,以便为进行新旧碾磨件通风特性对比及设备改进提供依据。
在试验同时,进行冷态一次风量调平试验。
⑵分离器性能试验
—保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%),在分离器挡板不同开度下测定系统运行各参数。
⑶磨煤机出力特性试验
—在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参数。

㈠磨煤机出力;
㈡系统通风量—热风、温风、冷热烟气量、再循环风量、三次风量(对中储式系统)、密封风量(对直吹式系统);
㈢煤粉细度及煤粉均匀性系数;
㈣磨煤机压差和分离器压差;
㈤磨煤机电耗、制粉系统总电耗;
㈥石子煤量(对中速磨煤机);
㈦各部温度和压力(包括油系统)。