文档介绍：TPM推行计划方案11
T设备体系培训内容
T设备知识系列培训
P
计划
一、设备项目组织架构
二、设备项目推进计划
四、设备体系理论知识
三、设备项目方针，指标
D
执行
五、自主维护，5S实施
八、 设备卡实施
六、台帐建立
七、日常点检
C
检查
九、5S检查
十、层级点检
十二、事务巡检，点检
十一、设备卡统计
A
措施
十三、T设备会议
十四、现场改善活动
十六、人才育成
十五、激励奖罚制度
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一、T设备项目组织架构
T设备知识系列培训
公司领导
项目推进组成员
组长(主责人)：
副组长：
组 员：
T设备实施组
组长：
副组长：
组员：
监控系统
组长：
副组长：
组员：
消防系统
组长：
副组长：
组员：
供电系统
组长：
副组长：
组员：
供水系统
组长：
副组长：
组员：
电梯系统
组长：
副组长：
组员：
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二、T设备推进计划
T设备知识系列培训
根据Larry的指导意见，制定阶段性实施计划。
请参考附件：“T设备实施计划”
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三、T设备方针，管理指标，重要设备定义
T设备知识系列培训
1、根据集团与专家指导意见，制定T设备项目的方针和项目指标与重要设备定义：
2、管理指标：
①重要设备停机率降低：
重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%
②单箱保全费用降低：
保全费用=预防保全费用（A）+故障修理费（B）
理想状态：A/B=8:2
③突发故障次数；
④长时间停止次数；
⑤平均故障间隔(MTBF)； 工时/次
⑥平均修理时间(MTTR)； 停时/次
其中①，②两项指标必须向集团汇报
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四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
1- BM事后维修
2- CM改良维修
3- 设备预防维修
4- MP维修预防
5- 设备生产维修
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。
1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。
1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。
6- T设备生产维修
1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即T设备。·
设备保全发展历程
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四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
★T设备---全员生产保全：Total Productive Maintenance
(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施T设备活动。
，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是T设备的一大特色。
。事实上，T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。
T设备定义
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T设备知识系列培训
★追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！
通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。
四、T设备基础理论知识
T设备目标
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T设备知识系列培训
全员参与的T设备！
四、T设备基础理论知识
T设备有何特色？（一）
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T设备知识系列培训
消除一切损失！
四、T设备基础理论知识
T设备有何特色？ （二）
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