文档介绍：多层与高层钢结构安装
　　　适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。
多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法"：钢柱一柱间支撑(或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。
一、材料要求
(一)一般要求：
　　　１在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, CＨ， O等应符合焊接规程的要求。
　　2多层与高层建筑钢结构的钢材，《碳素结构钢》ＧB700和《低合金高强度结构钢》GＢ/，,应符合相对应的现行国家标准。
３品种规格。
钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
热轧钢板有:薄钢板(－4mm）、厚钢板(厚度为４．5　- ６。Oｍm）、超厚钢板（厚度＞ 6０mm ），还有扁钢（厚度为４~60mｍ,宽度为30—２00mm,比钢板宽度小）。
　钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，。
　　　　钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围,对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度.
　　 4厚度方向性能钢板。
要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—８5,行业标准《高层建筑结构用钢板》ＹB４10４-2000中相关规定。
（二）现场安装的材料准备.
1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等)的数量，作好订货安排，确定进厂时间。
2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
　　3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置,并标出重心位置.
二、主要机具
在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
三、作业条件
1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图己完毕。
２根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3各专项工种施工工