文档介绍：瓶塞注射模设计
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目录
塑件的分析……………………………………………(1)
形腔数目的确定及排布…………………………………(5)
分型面的选择……………………………………………(6)
浇注系统的设计…………………………………………(7)
注射机的型号和规格………………………………(9)
成型零部件的结构设计和工作尺寸计算…………(10)
导柱导向机构的设计…………………………………(15)
推出机构的设计……………………………………(17)
温控系统的设计…………………………………(19)
注射机的校核………………………………………(21)
十一、设计小结…………………………………………(23)
十二、参考文献…………………………………………(24)
计算内容
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第一部分塑件的分析
一塑料ABS
ABS中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
基本特性:
无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,~,~%。ABS 吸湿性很强,成型前需要充分干燥,%。流动性一般,。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
成型特点:
ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60oC,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80 oC。
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主要技术指标:
比重:~。
比容:~。
吸水性:~% (24h)。
熔点:130~160oC。
热变形温度:×105Pa---- 130~160oC。
×105Pa---- 90~108oC。
抗拉屈服强度(105Pa): 500
拉伸强度模量:×104 Mpa
弯曲强度:800×105Pa
ABS的注射工艺参数:
注射机类型: 螺杆式
螺杆转速: 30~60 r/min
喷嘴形式: 直通式
喷嘴温度: 190~200oC
料筒温度: 前 200~210oC
中 210~230oC
后 180~200oC
参见《塑
料成型工艺与模具设计》表3-1
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模温: 50~80oC
注射压力: 70~120Mpa
保压力: 50~70Mpa
注射时间(s): 3~5
保压时间(s): 15~30
冷却时间(s): 15~30
成型周期(s): 40~70
二塑件的形状尺寸
塑件图如下页所示:
塑件的工作条件对精度要求较低,根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度(查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8)。~
经计算得塑件的底面积为:S塑=
得塑件的体积为:V塑=
塑件的质量为:W塑=V塑×r塑=(g)。
零件需要的尺寸精度
壁厚:
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塑件图
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第二部分型腔数目的确定及排布
已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用侧浇口。排布图如下图示:
型腔数目及排布图
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,侧浇口开设在模具的分型面上,,
第三部分分型面的选择
塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模的角
度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状,以及尺寸精度。
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第四部分浇注系统的设计
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
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塑件的截面厚度较小,不适合采