1 / 6
文档名称:

服装质量检验标准.doc

格式:doc   大小:25KB   页数:6页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

服装质量检验标准.doc

上传人:sanshenglu2 2021/2/2 文件大小:25 KB

下载得到文件列表

服装质量检验标准.doc

文档介绍

文档介绍:一、总体要求
1. 款式配色准确无误;
2. 尺寸在允许的误差范围内;
3. 做工精良;
4。 产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求
1。 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2。 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、注意裂口。
4。 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露.
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称.
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9。 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜.
10。 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝.
11。各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称.
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15。 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐.
16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。
三、做工综合要求
1.车线平整,不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露.
5。电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.
6。拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色.
8。两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.
9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看.
、弹性良好、不变形,不能转动。
、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象。
13。上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障,间断性出现.
3、脱线--起、落针时没打回针,或严重浮线造成.
4、漏针—-因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱-—没有按照缝件的厚薄调换针线;