文档介绍：目录一、工程概况二、施工准备三、打压方案四、施工安全保证措施五、打压设备六、附图一、工程概况程水冷壁打压及通球试验,是为了高炉水冷壁安装设计图纸要求而编制的。水冷壁共计 4 76块,打压与通球试验同时进行。在通球中, 1-8 段水冷壁采用ф 42 mm 木球; 9-12 段水冷壁水管采用ф 42 mm木球,蛇形管采用ф 23 mm木球, 12-14 段水冷壁采用ф 23 mm木球。二、施工准备 1、根据打压方案,准备需要的工机具等资源。 2、根据打压方案及有关规范,进行施工前技术交底。 3、从现场最近的工业水管道接出支管,作为打压水源,支管采用 DN 50钢管。三、打压方案⒈打压(通球)工艺打压工序:施工准备→充水→连接管道→开泵→充压→系统检查→保压检查→卸水试验压力: MPa 试验介质:水试验温度:常温保压时间: 30分钟结果检查:目测不漏水和冒汗为合格⒉打压方案在打压前首先对水冷壁进行通球试验,通球试验采用空压机鼓气或氧气瓶鼓气均可(工作压力不小于 5 个大气压) ,把木球放入水冷壁水冷管进水管口然后从进水管口吹入空气或氧气,把木球从出水管口吹出,内置水冷管以不卡球,木球顺利通过为合格。然后按照打压系统图(见附图) ,将准备打压的构件和管道及设备连接好,检查无误后,开始进行打压。第一步:充水。考虑到用高压泵向构件充水时间太长,而且容易使构件内部积存气体,所以首先接外部清洁的工业用水进行灌水。第二步:连接管道。撤掉灌水管道,将高压泵与打压系统连接好。第三步:开泵。管道连接无误后,开启高压泵,然后慢慢开启球阀,注意系统压力应严格按照第四步要求进行。第四步:充压。充压分两个阶段,第一阶段通过控制球阀,使压力表显示表压从 0Mpa慢慢上升至 1. 0Mpa,观察系统的整体情况。系统稳定并保压 3~ 5分钟后,进行第二阶段,通过控制球阀使压力表表压从慢慢上升到 MPa , 观察系统的整体情况,当两块压力表的表压均达到 MPa 后,立即停止升压。第五步:系统检查。观察系统的整体情况,检查各个阀门、临时接管、压力表、构件等处是否漏水。第六步:保压检查。确认系统正常后,高压泵停止工作,在甲方和监理的见证下进行系统 30 分钟的保压检查。保压期间,每 5 分钟记录一次两个压力表的压力值, 30分钟内系统压力不下降且没有发现任何漏水现象,则认为打压合格。第七步:卸水放球。打压合格后,必须对已经充水的构件进行卸水,与此同时用木球排除管内剩余的水,并保证把水排放干净,而且集中排放。四、施工安全保证措施: (1)地面作业人员要戴安全帽。(2 )特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。(3 )参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。(4)严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。(5 )电动施工机械必须实行一闸一机、一箱一锁,且开关箱与所控制固定机械之间距离不得大于 5米。(6)金属箱体及电气开关的外壳要接地,接地电阻值不大于 4Ω,保护接零或接地要牢固可靠,保护零线与工作零线颜色要有区别。开关