文档介绍：后张预应力砼空心板梁预制
质量控制方法和手段及重要技术措施
根据总体施工组织设计编制后张法预应力砼空心板梁预制的施工组织设计，并报工程师批准。准备工作包括清理和平整预制场地，各类 外购材料的报年级组主采购进场，设备的安装保养等工作均准备就绪。
1、模板的制作与拼装
侧模拟用整体钢模板，芯模采用模板，底模用钢筋混凝土制作，表面用钢板铺平，保证梁底平整及光洁，并按不同板梁的设计预拱度设置预拱度。
2、模板制作安装时做到以下几个方面：
（1）模板须具有足够的强度极限、刚度和稳定性，使完成的混凝土符合规定的尽寸，线型直顺美观，并且有良好的光洁度。
（2）模板制作简单、拆装方便。
（3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。
（4）重复使用的模板在下次使用前必须进行校正，始终保持其要求的形状、强度、目前刚度、不透水性和表面光滑，表面不平整的模板不得使用。
（5）浇注混凝土前，模板表面必须清理干净，底模上不得积有杂物，模板表面必须涂抹脱油，涂抹的油不应造成混凝土表面变色。
（6）芯模在使用前以检查，绑扎钢筋钢筋的铁丝头应弯向内侧、防止日晒及油、酸、碱等有害物质的侵蚀。
（7）板端40cm范围内设置三角块体，注意根据设计横坡设置板梁横坡，并注意左右幅桥面的倾斜方向。
3、梁的预制
（1）预制台座采用钢筋砼制梁台座，台座地基应作适当处理，以防治台座下沉。
（2）模板加工、装拆
底模采用整体台座，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。
为防止漏浆，模板各拼装志接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。
4、预应力施工
A、准备工作：后张台座的设计和建造：本标段后张法予应力梁，台座制作比较简单。
B、钢绞线下料编束
在钢筋加工场地留出20*6米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折前有防雨措施。
C、张拉设备校验
张拉设备有首次使用或使用期超过三个月及修理后都应送到国家计量部门进行检验。
D、张拉方法
预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%6时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：
Δli=6i·Li/Eg
式中：Δli—钢绞线的理论伸长量
Eg—钢绞线的理论伸长量
6i—钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）
Li—钢绞线的长度（I为钢绞线的编号）
E、张拉顺序
张拉顺序遵循左右对称的原则，本标段采用单束钢丝束张拉，为保证张拉吨位的均匀性按对称位置布置进行，并考虑因分批张拉所千万的应力损失，所有钢绞线张拉完成后，再复拉一遍。
F、张拉程序
0→10%6K（初应力持荷2分钟）→103%6k（锚固）
④钢筋加工与绑扎
A、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲