文档介绍：品质提升规划
2021/2/6
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第一阶段(标准及差异确定）
1）目前生产现状与标准之间差异性；
——铆焊及原材料
2）目前技术与标准之间差异性；
——产品结构设计及原材料选用
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目前影响产品整体外观质量因素分析：
1）铆焊因素分析
A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训；
B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量；
C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定；
D:操作工的技能差异，产品状态差距较大；
2）原材料因素分析：
A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹
陷问题；将直接影响油漆外观制作；
B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题；
3）设备因素分析：
A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响；
B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性；
4）油漆因素分析：
A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制；
B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法****惯不能统一；
C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；
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自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
基本尺寸
板材厚度标准
实际
≤10
＞10~20
＞20
≤500
±
±
±
~
（下料的直线度直
接对焊缝的外观起
到直接影响），生
产和品质将以此标
准作为生产和检测
标准；
＞500~1000
±
±
±
＞1000~2500
±
±
±
＞2500~4000
±
±
±
＞4000~6300
±
±
±
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手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
基本尺寸
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
≤10
≤100
＞10~20
＞100~200
＞20~30
＞200~300
＞30
＞300
≤500
±
±
±
±
＞500~1000
±
±
±
±
＞1000~2500
±
±
±
±
＞2500~4000
±
±
±
±
＞4000~6300
±
±
±
±
实际
~3
（下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测
标准；
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气割刻痕偏差标准
零件厚度
刻痕深度（t）不大于
气割圆或圆弧时
刻痕长度
手工气割
气割机切割
≤20
刻痕长度不得超过气割边总长的10%
目前自动切割能满足要求，手动切割尺寸存在较大的波动，首先要控制切割的速度均匀，将此标准定位检验标准灌输给工人；
＞20~30
＞30~50
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卷弯成型的筒体直径极限偏差
外径D
外径极限偏差
圆度公差t
焊缝弯角C
≤500
±3
3
3
＞500~1000
±5
5
＞1000~1600
±7
7
4
＞1600~2000
±9
9
＞2000~2500
±11
11
5
实际
卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小相配，管接尺寸依照标准操作；
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手工焊焊缝形状偏差标准（外观）
项目
标准
等级
关键焊缝
普通焊缝
余高h
对接焊缝
标准
h≤1+
h≤1+
实际
1~1+ （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
角焊缝
标准
h≤1+
h≤1+
实际
1~1+ （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
未焊满及凹坑q
标准
q≤1