文档介绍：干燥设备选型设计主要参数
目 录
一、通用设计参数 1～７页
二、热风循环烘箱设计 ８～９页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10~11页
四、带式干燥机设计 12~14页
五、真空干燥机（箱)设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18~19页
八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页
九、压力喷雾干燥设计 ２3～2５页
十、卧式振动流化干燥机设计 26~２９页
十一、回转干燥机设计 3０～33页
十二、热风炉设计 34～3８页
十三、附录 39～44页
编辑
二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等有关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/ｈ G１湿料量（加料量）kg/h
G2干料量（产品）ｋｇ/h质 △Ｗ1初含水率XX％ △Ｗ２终含水率X％
产量 加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥)
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等)
干燥一公斤水需用热量在：16００～2000ｋcaｌ
B、干燥时间在0。２~1．2小时内的设备（一般干燥）
(如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1400～２00０ kｃal（产量大的取大值）
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
(加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1２0０~１６0０ kcal
Ｄ、对初含水低(＜１0%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量16０0~2０0０kＣal/kg，如：烘干各类中药片剂.
在一般估算时或物料特性不明时应取１６00～200０kＣal/kg
3、电加热功率计算(P、KW）
A、控设备内腔体积计算(Ｍ3)
腔内温度≤７00℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤3０0℃
腔内温度≤200℃
Ｂ、按设备内表面积来计算（共6个面M2)
P=（4～7)F。KＷ
P＝（３~５）F．ＫW
Ｐ=（2~4）F。KW
Ｆ 内表面积M2
注:小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算
使用温度〉3０0℃时,应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃ １６～22KＷ／m3
≤2５0℃ 10~1６KW／m3
≤20０℃ 6～10ＫW／ｍ3
≤15０℃ 4～６KW／m3
≤100℃ 2～４KＷ/m3
计算后再乘以1。1～
Ｄ、按使用热量计算
P=K2Q/860·K１ KW
K1电压波动系数 ０．６~1
K２安全系数 1。1～
Q使用热量 Ｋcal／h 1ＫW=8６0Ｋcal
上式可简化为P=0．0017442Q KW
注：每批次干燥时间大于3小时，则按1。3~1．9kw／１kg水来设计
E、按被加热物料重量来计算
P＝G·C △t/8６0η kw
G 被加热物料总重量kｇ／h
C 物料比热 Kcal／kｇ·℃
△t 加热前后的温度差△t＝ｔ1-t２ ℃
η 热效率 ~０。6
Ｆ、用远红外加热时(适用于烘道)
烘道内温度80～2０0℃ 3～7kw/ｍ3
烘道内温度60～８0℃ 1。5～3 kw/m3
注:1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，.
２、辐射距离：静止工作１50~550ｍm
运动工作1０～150mm
辐射器间距1５0～250ｍm
４、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）
Ａ、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3