文档介绍：前言
冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来,我国工业发展迅速,产品更新换代快。冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。
冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的,经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件,对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件,还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件,综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素,合理安排零件生产工序,最优的选用并确定各工艺参数,合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。本次设计的是一副落料-冲孔-拉深-切边复合模,这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的,是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计,水平有限,毕业设计中不妥和错误之处在所难免,还请老师同学多提宝贵意见,以便得以修正,以臻完善,则不盛感激。
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目录
前言 2
内容提要 3
Summary 4
第 1 章零件工艺分析及确定工艺方案 5
零件工艺分析 5
: 5
6
第2章工艺与设计计算 7
7
8
冲裁模的主要零部件的结构设计 10
节切边模的设计 14
: 15
17
: 20
第3章模具的装配 21
23
结论与展望 25
结束语 26
谢鸣 27
参考文献 28
内容提要
这次设计的是一次成型的落料-冲孔-拉深-切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后,我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定工艺方按,然后到模具设计步骤,最后装配成一套模具。针对凸凹模,复合模的结构特点,采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化,适用化奠定了基础。
Summary
This time design of model once of fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice pound mold in to study to wash to press after designing with molding tool the related profession in etc. book, myself design by oneself a set of to gather to fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the molding tool of the side.
The purpose of this design is not a key to examine the product whether can use, but control e to design the molding tool, understand the molding tool design place, because oneself design the molding tool for the first time, so this time the thesis is a help to base on my experience with the foundation with at guide teacher and classmates to descend plete of, analyze the certain craft from the spare parts craft the square press, then arrive th