文档介绍：超高层建筑劲性钢结构施工技术[ 摘要]: 超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构,从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制,严格把关,确保施工技术质量。[ 关键词]: 劲性钢筋混凝土,深化设计、全溶透焊、无损伤检验 1 、工程概况南京东渡城市广场工程, 地下室二层,深 , 地上三十六层,建筑总高度为 184M 。框—筒结构,框架及抗震墙的抗震等级均为一级。结构设计中, 地下二层到三十八层, 由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系,地下室负二层、层高分别为 米、 0 米,主体标准层层高 米,避难层为 和 。劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。劲性框架柱为“十”字形, 截面尺寸 1200*1200 、 1200*1400 , 钢骨柱截面尺寸为 700*800 、 700*700; 两筒区暗柱为“工”字形, 截面尺寸 600*800 , 钢骨柱截面尺寸为 375*500 。腹板厚-30 , 翼板厚-40 , 基础采用直埋式基础预埋。在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁,劲性钢梁长 9700 , 截面尺寸 1100/1400*500 (2~ 35层)、 900/1200*500 ( 36~38 层), 劲性钢结构截面尺寸 350*500 , 腹板厚-20 , 翼板厚 30。梁柱通过 500*900 ( 700 ) -10 连接板焊接。钢柱、钢梁上栓钉为ф ******@150 。根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求,在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程, 重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。 2、材料及施工要求型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用 Q235B 级碳素结构钢; 型钢梁、连接板、加劲板采用 Q235B 级碳素结构钢。各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准 GB700 《碳素结构钢》的相关要求。钢骨混凝土构件中所用的栓钉, ф 19长 80 ,应符合国家现行标准 GB10433 《圆桩头焊钉》,规定,焊接采用专用设备,不得采用手工焊。栓钉设置范围为: (-- m及 — 。) 钢骨柱由钢板焊接而成, 每一截钢骨长度为层高减 4mm , 十字形柱的接头在工地现场焊接,翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝,柱翼缘开 V 形坡口, 腹板开 K 形坡口。焊条采用 E50 型, 工地现场焊接遵照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定, 钢骨焊缝的焊接质量等级为一级, 焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度, 并做焊接工艺评定试验。工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。劲性钢构件,由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计,施工图深化设计文件送设计院审批、确认。钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计, 经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁, 在工地连接、安装过程中, 必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求。施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。施工单位应密切配合钢结构厂, 采取有效措施, 确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性, 确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形, 以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。 3 、劲性钢构件制作和验收钢结构构件制作, 由专业加工厂制作, 按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。采用全熔透焊进行焊接, 必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求, 在出厂前应有测试合格报告, 对全熔透焊的连接进行 100% 的超声波焊缝探伤检测。全部钢构件出厂前由工厂进行预验收, 合格后运至工地正式验收, 不合格产品, 严禁出厂。钢构件出厂时除提供产品合格证, 并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。运输时, 对超长、超宽构件, 按交管部门相关手续和规定执行。现场验收钢构件的外观, 包括: 钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等,并做好详细的检验记录。 4 、劲性钢结构施工 、劲性钢柱分段分段原则上, 主要按设计要求的连接节点, 结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量,确定钢柱长度及重量。楼层平面位置上,距塔机最远端钢柱的塔机臂长 , 塔机最大起重量为 ;钢柱运输卸料区的塔机臂长 21m ,塔