碳钢的热处理.pptx

文档介绍：普通热处理：退火、正火、淬火、回火 热处理 表面淬火：火焰加热、  感应加热、电接触加热、  表面热处理 激光加热、等离子体加热  化学热处理：渗碳、氮化、  渗V、渗B、渗Nb
二、热处理的分类
三、热处理在机械零件制造工艺中的位置
坯料 →锻造→热处理Ｉ→粗加工→半精加工
→热处理Ⅱ→精加工→热处理Ⅲ→（抛光）
→成品
热处理Ｉ：称为改善材料切削加工性能热处理
最佳切削硬度：HB170-230
（1）低碳钢
含有大量柔软的铁素体；切削加工性能较差，
易产生“粘刀”现象，影响加工面的表面质量 （粗
糙度）， 刀具寿命也受到影响，故加工前应进行
正火热处理，以提高硬度，以改善加工性能。
（2）高碳钢
含有较多的网状渗碳体，难以切削，应退火处
理，再加工。
（3）冷加工硬化的坯料，应进行再结晶退火，
以降低硬度，改善切削加工性能。
 热处理Ⅱ：改善零件机械性能热处理。
 正火，淬火＋回火，化学热处理
 热处理Ⅲ：消除加工残余应力热处理。
 去应力退火、时效
四、热处理在机械制造业中的应用 汽车制造业：70％—80％的零件需进行 热处理 机床创造业：60％—70％的零件需进行 热处理 各种工具、轴承等：100％的零件需进行 热处理
五、热处理的主要工艺参数
 1、加热速度  2、加热温度  3、保温时间  4、冷却速度
第一节   钢在加热时的组织转变
一、奥氏体的形成
大多数热处理工艺的加热温度都高于钢
的临界点（A1 或 A3），使钢具有奥氏体组
织，然后以一定的冷却速度冷却，以获得所
需的组织和性能。
铁碳合金缓慢加热时奥氏体的形成可以
从Fe-Fe3C相图中反映出来，珠光体向奥氏体
的转变属于扩散型相变。以共析钢为例，珠
光体组织在A1（727℃）以下，组织保持不变
（α相中碳的溶解度及Fe3C的形状稍有变化）；
当加热到A1点以上时，珠光体全部转 变为奥
氏体。
奥氏体的形成过程可以分为四个步骤：
 ①奥氏体晶核的形成
 ②奥氏体晶粒长大
③残余渗碳体溶解
④奥氏体成分均匀化
对于亚共析钢（过共析钢），当缓慢 加热到A1以上时，除珠光体全部转化为奥 氏体外，还有少量先共析铁素体转变为奥 氏体 （ 过共析钢二次渗碳体溶解 ）,随着 温度升高，先共析铁素体不断向奥氏体转 变，当温度高于A3时，组织为单相奥氏体。