文档介绍：
锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。

水垢类型
颜色
鉴别方法
碳酸盐
为主的水垢
灰白色
或者白色
在5%~8%盐酸溶液中，大部分可以溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中酸不溶物较少
氧化铁
为主的水垢
棕褐色
常温下，在稀盐酸中溶解较缓慢，溶液呈黄绿色；加氢***酸或者在***中能够较快的溶解，溶液呈黄色
硅酸盐
为主的水垢
灰白色
常温下，在盐酸溶液中基本不溶解，加热后垢的其他成份部分的缓慢溶解，有透明状砂粒沉淀物，加入1%HF或者NaF可以有效溶解
硫酸盐
为主的水垢
黄白色
或者白色
在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%***化钡溶液后，有大量白色沉淀生成

水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
(1)浪费大量燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
水垢厚度/mm
多耗燃料 4% 18% 38% 60% 90%
(2)容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
(3)增加检修费用和降低使用寿命
蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。