文档介绍：锅炉节能降耗对策与措施探究
摘要:进行锅炉节能降耗工作，需要对火力发电的电厂运行设备进行深度改造。这是城市化建设和国民经济发展的需要。火力发电的规模，不仅实现了电网装机容量的扩容，在用电结构上也强化重组和优化工作，以应对当前持续增长的用电需求和连续生产的工业用电比重逐年下降之间的矛盾。本文围绕火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施展开论述，对于发电厂锅炉改造实现节能降耗的技术要点展开分析。
关键词:发电厂;节能降耗;锅炉改造
1火力发电厂锅炉节能降耗优化案例
在某火力发电厂扩建工程中，对于其扩建工程中的节能减排降耗的优化目标进行了重要的布置。例如对于两台300MW锅炉的构造进行了改造，引用了国外先进的技术，运用具有自然循环功能和中间再热功能，接近一下临界参数的最顶端的锅炉设计技术进行了改造，该技术在火电厂扩建工程结束之后，发挥了很好的作用。配置有双调峰和中速磨系统，以及对冲燃烧系统的煤粉燃烧器，为锅炉的节能降耗提供了更好的功效。其中前后墙对冲燃烧技术是美国先进技术，能够对劣质煤和洗中们进行充分的燃烧，将燃烧的热量数值进行修正，达到了国际标准。在高负荷为用油枪退出之后，针对锅炉的运行情况，采用微油点火燃烧器的方式降低锅炉中的气化废油，冷炉的低负荷稳燃的效果，对原有的一次风燃烧器进行了改造之后，运用微友电话燃烧器，可以作为燃烧器的低负荷运行载体。这种改造方案非常简单，而且改造工作量也比较小。当前我国对降低二氧化氮的排放要求是非常高的，采用低耗能燃烧器的运行功能优化，对原有锅炉进行了强化燃烧技术的改进，在燃烧器的盾体和稳燃器的喷嘴处，针对原有的二氧化碳燃烧效果不佳等问题进行了详细的论证，认为当然由负荷达到45%左右的时候，就能使得二氧化碳的排放达到国家相应要求，同时也符合额定工况的技术标准。
2改造前后的情况分析
在进行设备和运行方式的改造之前，由于低负荷稳燃性能不佳，在节能降耗方面难以达到预期的目标，经过改造之后已经达到了国家标准，因此针对调风载荷日益频繁的情况，进行了特高压同运的改造，获得了有长调峰补贴，在非供热期也能够达到50%以上的低负荷稳燃性能。经过改造，对改造前的情况进行了对比，发现不能够起到低负荷稳燃目标作用，改用微油点火技术和等离子点火技术，在该锅炉300MW机组的调试过程中，实现了一次性60%的成功节能率。发现等离子点火器能够在整个运行过程中实现零油耗，通过微友电燃气设置一层等离子和微油点火，再深度调峰的时候，实现了超低负荷下少油或者无油稳定燃烧。这说明通过微油点火技术和等离子点火技术，在电站锅炉深度调峰的运行状态下，能够持续的维持点火和稳燃作用，而且微油点火气运行更可靠，容易维护，投资成本较低，产生的能量也比较大。因此经过实验表明得到了很好的结果。经过实践证明，为了实现电厂的少油低负荷运行，或者是无油稳燃，采用两层位有点火气后，可以在不加大投入的前提下，相对原有的油腔超低负荷，仍然获得更好的经济运行效果。
3火力发电厂锅炉节能降耗技术分析
(1)使用多层微油点火技术有了明显的节油率降低的现象，特别是稳燃后采用多层微油枪稳燃防止未燃尽的油烟附着在阴阳极板表面，通过提高振打频率的方式，退出电除尘系统，这种技术较传统技术不仅有了技术优势，得到的节能效果十分明显，主要表现在:在