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GRC构件安装工艺标准
一、材料构成
1. 特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。
2. 特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。
3. 外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。
4. 砂石：骨架作用，使产品承受压力。
5. 轻质材料：减轻产品自身重量。
6. 钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。
二、材料验收
（一）产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。
（二）在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%,内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或于敲，从声咅的清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5 Mpao
（三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
（四）构件表面弯曲为构件长度的1/400o
（五）材料物理力学性能：体积干密度三1800kg/n?抗弯极限强度三lOMpa,吸水率W14%。
三、施工技术要求
（一）放线及安装工作
1. 在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标咼，标咼允许误差3mm。
2. 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。
3. 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
4. 先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。
5•临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm
6. 安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。
7. 半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用0 10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）
& 安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用＜1）10X100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。
9. 安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上2 10X 100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。
10. 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。
（二）焊接
1. 所有焊接点焊缝宽度不少于5mm,长度不少于连接筋直径的4倍，清除全部焊渣。
2. 焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
3. 焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。
（二）回填
1. 回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。
2. 回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8% 找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。
3. 当饰线垂直高度在1