文档介绍：一、团队(改进小组)介绍

二. 项目背景
1. XXX 2. XXXX 3. XXXX
三. 问题分析
1. XXX 2. XXX 3. XXXX
四. 项目规划
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五. 项目实施
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六. 项目成果
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七. 推广及跟进
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生产效率提升与品质管理
课程索引
第一讲:生产企业为何效率低下
第二讲:提升组织与流程的运行效率
第三讲:效率提升的改善措施
第四讲:效率提升的优化措施
第五讲:品质管理与改进
第一讲
生产企业
为何效率低下
1、生产企业的先天不足
2、效率低下的现象
3、生产过程的七大浪费
4、效率低下谁之错
5、生产效率提升与改善和管理创新
1、缺乏标准化
工作没有固定的程序,没有明确可行的步骤,缺乏行之有效的方法。
2、组织不良
组织架构不合理,工作职责不清晰,各部门权利、义务、责任不明确,无法组织有效的工作。
3、员工素质较低
做工作的态度与意识不强,缺乏敬业精神,没有思想。
4、缺乏计划性
工作没有事先周密计划,往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好,于是终日忙于“救火”,总是事倍功半。
5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱,不该花大力气去抓的事情,控制很严格,容易引起员工不满;而应该给予支持、协助、监督的事情,又没有顾及到,可能导致员工更大的怨恨。
1、生产企业的先天不足
任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。
销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。
订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。
插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。
物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。
工装布置乱,搬运工耗高,设备无保养,全凭维修了。
九千认证过,标准文本好,实施难度大,堆在柜里瞧。
员工意识弱,质量保不了,返工靠检验,质量成本高。
流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉。
换模时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到。
节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。
5S 虽推行, 好处看不到,都是大扫除,员工怨声高。
沟通不到位,协调不周到,信息不共享,数据到处找。
班组基础差,员工士气消,主管方法错,现场无绩效。
技能差异大,员工流动高,新老更替慢,产能得不到。
管理有真空,执行终无效,上情下不达,下情上不晓。
微利时代到,竞争残酷了,现场必改善,内部挖财宝。
金矿在脚下,务实去寻找,精诚团结力,企业无限好!
2、效率低下的现象
不良改正
制造过多
加工过剩
搬运
库存过大
等待
动作
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品,需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如:
· 产品报废;
· 降价处理;
· 材料损失;
· 人工设备资源损失;
· 出货延误取消订单;
· 信誉下降;
· 市场份额萎缩。
3、生产过程的七大浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里,这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以很难让人们重视它。
· 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费;
· 生产用电、气压、油等能源的浪费;
· 货架台、材料搬送工具等的增加;
· 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加;
· 放置地、仓库等存储空间的占用;
· 在库的发生与管理工时的增加;
· 利率负担的增加;
· 不能促进改善。
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级品,造成了资源的浪费。
· 需要多余的作业时间和辅助设备;
· 生产用电、气压、油等能源浪费;
· 管理工时的增加;
· 不能促进改善。
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值,但它却推动了工序前进。搬运的损失,若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大,在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
库存量越大,资金积压就越厉害。在信息时代里,许多企业都明白这一点,想方设法不断降低自己的在库量。
· 零部件、材料的库存;
· 半成品的库存;
· 成品的库存;
· 已向供应商定购的在途零部件;
· 已发货的在途成品。
库存的浪费主要表现在:
· 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失;
· 流动资金占用损失;
· 人工场地损失;
· 隐藏不良品损失;
· 隐藏产能不平衡与过剩损失;
· 隐藏机器故障损失等等
即非满负荷的