文档介绍：1 水杯塑料模具设计[ 摘要]: 水杯是一种很平常的民用生活物品, 种类繁多, 形状各异, 大家每天都接触的到, 所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品,人们通常是评论外观、工艺是否精细,使用寿命是否长久, 作为学模具的学生, 不光只有这些见解, 还会去想, 这个产品的分型面在那里, 采用什么方式脱模, 用什么方式的模架, 这是一个模具设计人员的专业素质。把平常的东西拿来设计, 首先是专业设计满足于生产, 服务于生活的体现, 有一句话叫“劳动创造美好生活”, 来源于生活为生活考虑的设计才是人性化的设计, 服务于生活的设计; 其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计, 浙江的民用塑料工业十分发达, 大量的小商品销往各地, 塑料生活用品占了很大比重, 很适合拿来做毕业设计实践。这次毕业设计使用 UG NX4. 0 作为三维软件,带来了很大的方便。[ 关键词]: 型芯型腔推杆制件的形状及质量要求该制件为塑料水杯(详见下页效果图及零件图),制件对尺寸精度要求不高,但对表面的质量要求较高,无熔接痕,表面平整光滑,不能有冷疤、云纹等缺陷,该制件特征列表如下: 制件材料的性质材料性质: PS的透明度高,可达 88% ~92% ,并具有光泽,它能自由着色,无臭、无味、无毒,不使菌类生长,吸湿性小,能在潮湿情况下保持强度和尺寸。 PS 的热变形温度为 70 ℃~98℃,最高连续使用温度为 60℃~80℃,温度达 330 ℃~380 ℃则会剧烈降解。耐日光性差、易燃,燃烧时产生大量黑烟,且有特殊臭味。PS具有良好的电性能,特别是高频绝缘性能较好,耐电弧性好。另外,它能耐有机酸、碱、盐和水溶液,而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。材料质量密度体积水平投影面积聚苯乙烯( PS) m2 2 制件材料的加工特点(1) 、吸水率:因吸水率低,在成型前一般不进行干燥。如需要,可在 70℃~80℃温度下干燥 2~4h。(2)、收缩率:成型时线收缩率为 %~%,制品脱模后尺寸变化极小。(3) 、成型温度:聚苯乙烯加热到 180 ℃就成为极粘稠的流体,到 300 ℃以后开始分解, 熔融温度和分解温度的范围很宽,加工时的热稳定性好。(4)、耐冲击强度:聚苯乙烯性脆、机械强度差、耐冲击强度差、耐热性能较低,加工时制品易产生内应力,有开裂现象。制品不宜带有金属嵌件,否则也会开裂。制件对注塑机和模具的要求柱塞式注塑机和螺杆式注塑机都可使用,选用螺杆式注塑机时,螺杆压缩比 1:3为宜, 转速不宜太快,并尽可能减少背压。对模具的要求,应加工精度高,粗糙度好。为使制品顺利脱模,模壁斜度应增大 1°~2 °。 PS塑料成型工艺要求和工艺参数干燥和染色:当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时,也应干燥,烘箱温度70℃~80℃,料层厚度≤25mm ,干燥时间 2~4h ,聚苯乙烯易染色,一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。工艺参数: 温度注射压力/MPa 注射机料筒温度喷嘴温度/℃模具温度/℃后/℃中/℃前/℃60~100 柱塞式 160~170 20~60 140~160 165~180 170~190 时间螺杆转数/(r/min ) 20~30 注射时间/s保压时间/s冷却时间/s总周期/s 0~3 15~40 15~3040~90 制件成型初步分析(1) 、分型面:分开模具取出塑件的面通称为分型面,分型面是否得当,对制件质量、 3 操作难易、模具制造都有很大影响,主要应考虑以下几点:塑料在型腔中的方位,分型面形状,分型面位置。综合以上几点考虑以通过水杯中心线和把手中心线的面为主分型面。(2)、浇口形式:点浇口(3)、制件脱模形式:顶杆(4)、模具结构类型:侧分型三板式模初步选择注射机制件体积:由三维软件造型直接得到单个制件体积= cm3 V1= ×2= 2 模具采用一模两腔,材料为 PS。材料密度为 g/cm 3。因此制件质量为: M=42. 66× 4×2= 初步估计浇注系统凝料体积为: V2=8cm3技术要求: 4 确定合适的型腔数,可以适当的提高劳动生产率,但必须综合考虑成本问题。以注射机的注射能力为基础,每次注射量不超过注射机最大注射量的 80% ,按下式计算: 80% ×V注>V塑件=V1+V2 V注>(V1+V2)/80%= 3 其中 V注----------- 注射机理论注射量( cm3) V1-------